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必威体育精装版TPM培训课程经典PPT课件
TPM概述与基本原理
设备前期管理与自主保全
计划保全与故障应对技巧
质量管理在TPM中应用
安全生产与环境保护要求
团队建设与沟通协作能力提升
contents
目
录
01
TPM概述与基本原理
TPM（TotalProductiveMainte…
全员生产维护，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
要点一
要点二
TPM发展历程
起源于美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁，最终在日本发展成为全员参与的TPM。
强调全员参与，注重设备预防性维护，追求设备效率最大化，实现企业效益与员工价值的双重提升。
TPM核心理念
倡导“三全”（全效率、全系统、全员参与）理念，注重团队合作与持续改进，强调设备管理与生产管理的紧密结合。
TPM价值观
提高设备综合效率
通过实施TPM，降低设备故障率，提高设备利用率和完好率，从而提升企业整体生产效率。
提升员工素质
TPM要求员工掌握设备维护技能，培养员工自主管理意识，有助于提升员工综合素质。
促进企业可持续发展
TPM注重资源节约与环境保护，推动企业实现绿色、低碳、可持续发展。
某制造企业通过实施TPM，实现了设备故障率的大幅降低，生产效率和产品质量得到了显著提升。
案例一
某化工企业借助TPM理念，构建了完善的设备管理体系，有效保障了生产安全稳定运行。
案例二
某汽车零部件企业引入TPM管理模式，成功提升了员工参与度和设备维护水平，为企业创造了良好的经济效益。
案例三
02
设备前期管理与自主保全
03
预防性维护与保养规划
在设备设计阶段考虑预防性维护与保养需求，降低故障率。
01
明确设备功能与技术参数
根据生产需求，明确所需设备的功能、性能、精度等技术参数。
02
设计方案评审与优化
组织专家对设备设计方案进行评审，确保设计合理、可靠、经济。
制定详细的安装调试计划，准备必要的工具、材料和人员。
安装调试准备
现场安装调试
验收标准与程序
按照计划进行现场安装调试，确保设备正常运行。
制定设备验收标准，按照程序进行验收，确保设备符合设计要求。
03
02
01
自主保全小组建立
设备点检与保养
故障诊断与排除
经验总结与分享
01
02
03
04
成立由操作人员组成的自主保全小组，负责设备日常检查、保养和维修。
制定设备点检表和保养计划，按照计划进行点检和保养。
对设备出现的故障进行及时诊断，采取有效措施排除故障。
定期总结自主保全经验，组织经验分享活动，提高保全水平。
目标设定与计划制定
数据分析与问题识别
改进措施实施
效果评估与经验总结
设定持续改进目标，制定具体的实施计划。
针对识别出的问题，制定改进措施并实施。
收集设备运行数据，进行统计分析，识别存在的问题。
对改进措施的效果进行评估，总结经验教训，不断完善改进策略。
03
计划保全与故障应对技巧
基于设备状况、维护历史及生产需求，制定全面的保全计划。
设定设备维护的标准和周期，确保设备性能稳定。
按照计划进行定期点检、保养、修理和更换等保全作业。
对保全后的设备性能进行跟踪评估，持续优化保全计划。
制定保全计划
明确保全标准
执行保全作业
跟踪保全效果
教授学员如何快速识别紧急故障，避免事故扩大。
紧急故障识别
应急处理措施
故障排除演练
事后分析与改进
介绍紧急故障处理的方法和步骤，确保设备安全停机。
组织学员进行实际故障排除演练，提高应对能力。
对紧急故障处理过程进行总结分析，持续改进处理流程。
强调预防性维护的重要性，提高学员维护意识。
预防性维护理念
制定全面的预防性维护计划，确保设备长期稳定运行。
预防性维护计划
按照计划进行定期检查、保养和更换易损件等作业。
预防性维护实施
对预防性维护的效果进行跟踪评估，持续优化维护策略。
预防性维护效果评估
04
质量管理在TPM中应用
1
2
3
明确体系覆盖的产品、过程和领域，以及期望达到的质量水平和目标。
确定质量管理体系的范围和目标
包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保各项工作有章可循。
制定质量管理体系文件
通过培训、宣传、监督等手段，确保体系在各部门得到有效实施。
实施质量管理体系
宣传持续改进理念
01
通过内部会议、培训、宣传栏等方式，向员工灌输持续改进的理念和重要性。
鼓励员工参与改进活动
02
建立激励机制，鼓励员工积极参与改进活动，提出改进建议。
定期组织经验分享和成果展示
03
定期组织员工分享改进经验和成果，促进相互学习和交流。
05
安全生产与环境保护要求
国家安全生产法律法规体系概述
包括《安全生产法》、《职业病防治法》等核心法规。
企业安全生产主体责任解读
明确企业负责人在安全生产中的职责
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