BIM技术在装配式建筑中的应用以郑大人才楼项目为例27课件讲解.pptx

BIM技术在装配式建筑中的应用

以郑大人才楼项目为例;工程概况;工程概况;工程概况;工程概况;装配式建筑核心是“集成”。基于项目特点和背景，我们策划用BIM技术深植于一次深化设计、二次深化设计、生产加工、现场安装和质量管理这五个阶段，将设计、生产、施工、装修和管理串联起来。用标准化和集成化的思维方式建造本工程。;BIM技术应用及效果;;深化各专业各阶段模型;环节1：装配式构件一次深化设计/应用流程;环节1：装配式构件一次深化设计/PC插件开发应用;环节1：装配式构件一次深化设计;预制墙带钢筋模型;原图纸：预制空调板与预制墙的的外页墙和保温冲突。该类问题共计308处。

优化后：通过预留切口满足预制构件拼装要求;原图纸：现浇梯梁及休息平台端部处于三面预制墙中部无法施工。该类问题共计154处。

优化后：将两侧预制墙体标高提升至H+1.5m，墙顶开洞给梯梁留出位置。;PC构件无法进行开凿二次敷设水电管线。

在一次深化设计阶段将精装电气点位，家具规格尺寸位置；验证合理性，保证预制构件预留预100%利用率。;环节1：装配式构件一次深化设计/施工图会审;环节2：装配式构件二次深化设计/应用流程;重点深化的点;1.通过BIM模型精确计算构件重量，精确建立塔吊模型结合结构模型，综合塔吊起重性能合理选择塔吊型号。

2.通过BIM模型综合分析TC7030能满足绝大多数构件吊装施工，仅YWQ1重6.9t，超过TC7030塔吊起重性能，对此构件进行二次拆分;构件优化（预制外墙拆分）;;;;预制外墙;环节2：装配式构件二次深化设计/预制构件合并;根据16G906《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》进行斜支撑的设计，通过BIM模型对斜支撑进行碰撞检测，结合碰撞检测报告对预制墙板上斜支撑预留套筒与地脚预埋螺栓位置进行调整，预留作业空间，避免碰撞情况发生，确保构件安装顺利进行。;重点分析：楼梯间休息平台比本层标高高1.5m，斜支撑按照常规做法无法有效加固墙体

BIM解决方案：对该部位进行专项建模确定三面预制墙有效的加固方式，制作非标斜支撑固定至休息平台；两侧墙体对拉，构件需按要求进行预埋斜撑套筒。;环节3：装配式构件??产加工/应用流程;本项目通过一次深化、二次深化创建标准化的BIM预制构件库，并经构件厂再次审核，形成既满足工厂规模化、自动化加工，又满足现场的高效组装要求的标准化装配式构件族库，为今后同类项目应用奠定基础。;环节3：装配式构件生产加工/辅助模具设计;圆头吊钉;环节4：装配式现场施工管理/应用流程;

构件存放位置：在塔吊起重性能能力之内，放置于便于吊装，减少构件的二次倒运的位置，减少损坏。

构件摆放：为满足流水施工需求，存放区可存放单层全部的预制构件。对单层的预制构件进行统计，根据统计数量、构件堆放高度要求和构件吊装顺序，合理规划构件存放区。;环节4：装配式现场施工管理/施工顺序模拟优化;装配式现浇节点钢筋工艺流程;标准外防护架设计;模板加固模型;Revit模型导入平台后，系统对构件生成二维码（二维码包含构件位置及几何尺寸材料信息），通过对每个构件贴上对应二维码，对构件的加工，出厂，安装，及验收状态进行记录，平台会对二维码内容实时同步，达到对构件动态掌控的目的。;通过平台可查询最真实的材料数据，同时通过BIM构件颜色区分体现项目目前进度。解决项目信息传递不及时的问题，便于沟通交流管理。;通过日常无人机收集影像资料，拍摄全方位部位，记录项目形象进度。;环节5：装配式构件质量管理/应用流程

;通过建立三维工艺样板，使用720云二维码技术对工人进行工艺交底，明了快捷。;环节5：装配式构件质量管理/装配式施工过程中三维扫描技术的应用;发现问题;七.效益分析及总结;装配式BIM应用价值分析;装配式BIM推广应用点;谢谢

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