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OEM外包采购概述OEM供应商选择与评估采购计划与订单管理质量控制与检验流程库存管理与物流配送风险防范与应对措施目录CONTENTS

01OEM外包采购概述CHAPTER

OEM外包定义品牌生产者不直接生产产品，通过合同订购方式将生产任务交给其他厂家，并贴上自己的品牌商标。OEM外包特点品牌生产者掌握核心技术和销售渠道，加工任务委托给其他厂家，可以降低生产成本和风险。OEM外包定义与特点

采购管理可以确保OEM厂家按时获得所需原材料和零部件，保障生产顺利进行。保障生产供应有效的采购管理可以帮助OEM厂家降低采购成本，提高利润空间。控制采购成本优质的采购管理可以确保所采购的原材料和零部件质量符合要求，进而提高最终产品质量。提高产品质量采购管理在OEM中的重要性010203

OEM外包采购流程简介供应商开发OEM厂家需要通过市场调研和评估，选择合适的供应商，并建立长期合作关系。采购谈判OEM厂家与供应商进行价格、质量、交货期等方面的谈判，签订采购合同。采购执行供应商按照合同要求生产并交付产品或零部件，OEM厂家进行质量验收和付款。供应商管理OEM厂家需要对供应商进行持续的评估和管理，确保供应商能够持续提供符合要求的产品或服务。

02OEM供应商选择与评估CHAPTER

供应商资质审查标准营业执照和生产许可证确保供应商具备合法经营和生产资格，相关证照齐全且有效产能力与技术水平考察供应商的生产规模、设备设施、技术水平和人员素质，确保能够满足订单需求。质量管理体系认证评估供应商是否通过ISO9001等质量管理体系认证，以保证产品质量稳定可靠。环保与合规性审查确保供应商遵守环保法规，生产过程符合相关环保标准，避免供应链风险。

了解供应商在行业内的声誉和口碑，是否有不良记录或违规操作。行业声誉与口碑收集供应商以往客户的反馈和评价，了解供应商的服务质量和产品性能。客户反馈与评价评估供应商的合作历史和经验，是否有与知名品牌或大型企业合作的成功案例。合作历史与经验供应商信誉及口碑调查估供应商的交货周期和交货可靠性，确保订单能够按时交付。评估与对比不同供应商优劣交货周期与可靠性综合考虑供应商的资质、信誉、质量、价格、交货周期等因素，进行全面的风险评估。综合风险评估了解供应商的售后服务和支持能力，包括退换货政策、质保期、技术支持等。售后服务与支持综合比较不同供应商的产品质量和价格，选择性价比高的供应商。质量与价格比较

03采购计划与订单管理CHAPTER

考虑原材料价格、生产成本、库存水平和销售预测等因素，制定合理的采购预算。对OEM厂商进行产能评估，确保采购计划的可行性和供应商的稳定性。根据市场需求和公司战略规划，制定年度、季度和月度采购计划。制定合理采购计划及预算

根据采购计划和实际库存情况，及时下达订单，确保OEM厂商有足够的时间进行生产。下达准确且及时的订单信息订单信息应准确、清晰，包括产品型号、数量、单价、交货期等关键信息。建立订单确认机制，确保OEM厂商准确理解订单要求，避免出现误解或漏单情况。

010203设立专门的采购跟单人员，跟踪OEM厂商的生产进度和交货计划。及时发现和解决生产过程中的问题，确保订单能够按期完成。建立交货验收制度，确保产品符合质量标准并按时交付。跟踪订单进度并确保交货期

04质量控制与检验流程CHAPTER

制定详细的质量标准在OEM外包采购中，买方需与供应商明确产品的质量标准和要求，制定详细的质量标准和检验规范，以确保产品的质量和性能符合采购方的要求。产品质量认证样品检验明确产品质量标准和要求买方可以要求供应商提供相关的质量认证证书，如ISO9001认证、CE认证等，以证明供应商的质量管理能力。在采购前，买方可以要求供应商提供样品进行检验，以确保样品的质量和生产工艺符合要求。

设立严格质量检验关卡入厂检验在供应商生产过程中，买方可以派遣检验人员到供应商工厂进行入厂检验，确保原材料和生产设备符合要求。过程检验成品检验买方可以要求供应商在生产过程中进行关键工序的检验，以确保生产过程的质量。在产品生产完成后，买方应对成品进行全面的检验，包括外观、性能、安全性等方面，确保产品符合采购合同的要求。

不合格品处理在检验过程中，如果发现不合格品，买方应要求供应商立即进行返工、返修或报废处理，并跟踪处理结果，确保不合格品得到有效控制。不合格品处理机制及预防措施预防措施买方可以与供应商共同制定预防措施，如改进生产工艺、加强质量管理等，以防止类似问题的再次发生。质量追溯买方应建立完善的质量追溯体系，确保能够追溯到产品的生产过程和原材料来源，以便在发生质量问题时能够及时查找原因并采取有效的措施。

05库存管理与物流配送CHAPTER

通过市场分析和历史销售数据，