耐候指数评估方法、耐候钢板厚减薄量计算、试块、锈层稳定性和颜色均匀性检查方法及要求.docxVIP

附录A耐候指数评估方法

A.0.1本方法利用基于钢的化学成分的预测公式计算钢的耐候指数，可以对各牌号钢的耐腐蚀性的相对大小进行评估。指数越大，钢的耐腐蚀性能越好。

A.0.2耐候指数I计算公式如下：

（A.0.2）

预测公式应使用在钢的化学成分满足Larrabee-Coburn试验时的化学成分范围的情况下。这些化学成分范围如下：

Cu0.012%~0.51%

Ni0.05%~1.1%

Cr0.10%~1.3%

Si0.10%~0.64%

P0.01%~0.12%

A.0.3参考美国ASTMG101标准，钢材具有较好的耐大气腐蚀性能时，要求其按本附录计算出的耐候指数不应小于6.0。

【说明】Legault和Leckie公布了基于钢的化学成分来预测暴露于不同大气环境下15.5年后的低合金钢的腐蚀情况的公式。该公式是以Larrabee和Coburn公布的大量数据为基础的。后为了使用，工业环境(Kearny,N.J.)下的Legault-Leckie公式被修改以便能计算基于化学成分的耐大气腐蚀性指数。这些修改包括常量的删除和公式中变量符号的变动。

A.0.4使用耐候指数类型以及最小允许耐候指数，应由制造商(供应商)和购买商双方协议确定。

【说明】由于世界上有多种耐候指数正在使用，因此当选择一种指数时，考虑到不同的使用环境和钢的化学成分是必要的。基于使用环境和钢的化学成分的不同，任何指数都可能不适用，因此，由供需双方共同来确定使用哪种指数以及在预计的使用环境中该指数的大小是必要的。

附录B耐候钢板厚减薄量计算

B.0.1在空气中飘散的盐分作用下，无涂装耐候钢的板厚减少量可由以下公式计算：

（B.0.1）

式中：Y——钢板板厚减薄量（mm）；

X——耐候钢暴露时间（年）；

α、β——由空气中盐分含量0.1mdd以下的数据求得的常数；

C——空气中的盐分含量。

根据该公式，暴露地点的空气中飘散的盐分含量为0.05mdd时，耐候钢材在暴露50年后的推定板厚减少量分别为0.24mm～0.25mm（在垂直方向暴露的情况下）、0.29mm～0.30mm（水平方向暴露的情况下）。根据美国和日本相关研究成果，盐分含量在0.05mdd以下时的耐候钢板厚减少量为工程上的可接受范围。

附录C试块

C.0.1对比试块的最大厚度tmax应满足所选择的厚度使声束与试块底面的夹角不小于40°（见图C.0.1），避免在试块底部附近产生衍射信号极小值区间。最大厚度tmax应按式（C.0.1）计算：

（C.0.1）

式中：

——试块最大厚度；

S——探头中心间距的一半。

图C.0.1最大壁厚计算

C.0.2对比试块最小厚度tmin的选择应大于声束交叉点距扫查面的距离Z。

图C.0.2最小壁厚示意图

C.0.3参考反射体的种类包括侧边孔和尖角槽，尖角槽的截面形状见图C.0.3。使用多个反射体时，可以将反射体加工的在一个试块上，也可以加工在过个试块上。

图C.0.3尖角槽截面图

C.0.46mm≤t≤25mm时，应至少使用3个参考反射体。参考反射体的具体要求如下：

1底面应设置一个矩形槽，尺寸符合表C.0.4的规定，宽度W不大于1mm；

2以扫查面下4mm处为圆心，设置一个?2mm×30mm的近表面侧孔；

3试块t/2处设置一个直径最大为Dd（按表A.2执行）、长度为45mm的侧孔；或者在t/2处设置一个长度不小于40mm、宽度不大于W（按表D.2执行）的尖角槽（见图D.3）。

表C.0.4表面矩形槽尺寸

工件公称厚度

X

h

8≤t≤40

t±1

1±0.2

40＜t≤60

40±1

2±0.2

60＜t≤100

50±1

2±0.2

t＞100

60±1

3±0.2

C.0.525mm＜t≤50mm时，应至少使用4个参考反射体。参考反射体的具体要求如下：

1底面应设置一个矩形槽，长度X、高度h按表D.1执行，宽度W不大于1mm；

2以扫查面4mm处为圆心，设置一个?2mm×30mm的近表面侧孔。

附录D锈层稳定性和颜色均匀性检查方法及要求

D.0.1耐候钢焊接接头及构件锈层稳定性和颜色均匀性的检查方法及要求，包括宏观形貌检测、锈层致密性测试、锈层厚度测量、锈层颜色均匀性检测等内容。

D.0.2宏观形貌检测应符合下列规定：

1宏观形貌放大倍数40倍以下；

2耐候钢锈层宏观形貌评级可参考表D.0.2的有关规定。

表D.0.2锈层宏