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瓦斯抽放泵培训PPT课件

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目录

瓦斯抽放泵概述

瓦斯抽放泵选型与安装

瓦斯抽放泵操作与维护

瓦斯抽放泵性能评价与优化

瓦斯抽放泵在煤矿安全中的应用

总结与展望

01

瓦斯抽放泵概述

瓦斯抽放泵是用于煤矿井下抽取瓦斯的专用设备，主要作用是将井下的瓦斯气体抽出并排放到地面，以防止瓦斯积聚引发爆炸事故。

瓦斯抽放泵通过产生负压，使井下瓦斯气体在管道内流动，经过泵的压缩和排放，最终将瓦斯气体排放到地面大气中。

原理

定义

瓦斯抽放泵主要由电机、泵体、叶轮、轴承、密封件等部件组成。

结构组成

提供动力，驱动泵体旋转。

电机

容纳并压缩瓦斯气体。

泵体

在泵体内旋转，产生负压，使瓦斯气体进入泵体。

叶轮

支撑叶轮旋转，减少摩擦和磨损。

轴承

防止瓦斯气体泄漏，确保设备安全运行。

密封件

工作原理：瓦斯抽放泵通过电机驱动叶轮旋转，产生负压，使井下瓦斯气体在管道内流动。随着叶轮的旋转，瓦斯气体被压缩并排放到地面大气中。

工作流程

1.启动电机，驱动叶轮旋转。

2.叶轮旋转产生负压，使井下瓦斯气体在管道内流动。

3.瓦斯气体进入泵体，被叶轮压缩。

4.压缩后的瓦斯气体通过排放管道排放到地面大气中。

5.设备运行过程中，需定期检查和维护，确保设备安全运行。

02

瓦斯抽放泵选型与安装

根据矿井瓦斯涌出量、抽放负压、抽放浓度等参数，结合现场实际情况进行选择。

选型依据

确定瓦斯抽放泵的流量、扬程、转速、功率等关键参数，以满足矿井安全生产的需要。

参数确定

检查基础尺寸、位置、标高等是否符合设计要求，确保基础牢固可靠。

基础验收

对瓦斯抽放泵及其附件进行外观检查，确保无损坏、变形等现象。

设备检查

准备好安装所需的工具、量具、起重设备等，确保安装过程顺利进行。

工具准备

安装步骤

1.将瓦斯抽放泵吊装至基础上，调整其位置和方向。

2.连接进、出口管道，确保管道连接牢固、密封良好。

01

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4.连接电源线和控制线，进行电气调试。

3.安装电机及联轴器，调整电机位置，确保联轴器对中良好。

注意事项

1.安装过程中应避免损坏设备或附件。

2.确保管道连接处密封良好，防止漏气现象发生。

3.电机安装时应保证其与瓦斯抽放泵的同轴度，避免产生振动和噪音。

4.电气调试前应检查电源线和控制线的接线是否正确，确保设备安全运行。

03

瓦斯抽放泵操作与维护

03

开启冷却水系统，确保冷却水畅通。

01

检查瓦斯浓度是否在规定范围内。

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操作规程

缓慢开启进气阀门，使瓦斯抽放泵逐渐进入工作状态。

根据需要调节出口阀门开度，控制瓦斯抽放量。

启动电机，观察瓦斯抽放泵运转情况，如有异常立即停机检查。

注意事项

严禁在无冷却水或冷却水不足的情况下运行瓦斯抽放泵。

严禁在瓦斯浓度超过规定范围时启动瓦斯抽放泵。

运行中如发现异常声响、振动或温升过高等情况，应立即停机检查。

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1

2

3

清洁工作

定期清理瓦斯抽放泵及附属设备表面的灰尘和油污。

保持电机散热片清洁，确保散热效果良好。

润滑工作

定期对轴承、齿轮等传动部位加注润滑油或润滑脂。

检查油位是否正常，如油位不足应及时补充。

定期检查紧固螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。

定期检查电气系统是否正常，如有异常应及时处理。

检查工作

泵不启动或启动困难

电源故障、电机故障、负载过重等。

泵运行不稳定

进气阀门开度不当、叶轮磨损严重、轴承损坏等。

泵体过热：冷却水不足或中断、轴承损坏、叶轮与泵壳摩擦等。

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故障排除方法

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对于电源故障，应检查电源线路及开关是否正常，如有异常应及时修复或更换。

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对于电机故障，应检查电机绕组及接线是否完好，如有损坏应修复或更换电机。

对于负载过重问题，应调整进气阀门开度或检查管道是否堵塞，确保负载在正常范围内。

对于运行不稳定问题，应调整进气阀门开度、更换磨损严重的叶轮或损坏的轴承等部件。

对于泵体过热问题，应检查冷却水系统是否正常工作、更换损坏的轴承或调整叶轮与泵壳间隙等。

04

瓦斯抽放泵性能评价与优化

单位时间内瓦斯抽放泵能处理的气体体积，是评价瓦斯抽放泵性能的重要指标。

瓦斯抽放泵能产生的压力，直接影响抽放效果。

瓦斯抽放泵在给定条件下，实际抽放量与理论抽放量的比值，反映泵的工作效率。

运行过程中的噪音和振动情况，影响工作环境和设备寿命。

流量

压力

效率

噪音与振动

选择合适的泵型

优化运行环境

定期维护保养

提高操作人员技能

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根据实际需求，选择流量、压力等参数合适的瓦斯抽放泵。

确保瓦斯抽放泵在适宜的温度、湿度和清洁度环境下运行。

按照厂家要求，定期对瓦斯抽放泵进行维护保养，确保设备处于良好状态。

加强操作人员培训，提高其操作技能和维护水平。

案例一

某矿通过改进瓦斯