2025年机械伤害事故原因分析及其对策.pdfVIP

子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

机械伤害事故原因分析及其对策

机械加工设备由于运转速度快，在运转过程中，操作人员如不

熟练操作或违反操作规程，很容易造成严重伤害和死亡事故，为预防

机械设备伤害和死亡事故发生，经过调查分析，现就其造成事故的原

因进行剖析，同时提出相应的预防措施及对策。

一、机械伤害事故的直接原因分析

（一）物的不安全状态

机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造、维护、保养、

使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原

因之一。具体表现为：一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的

设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；二是设备

设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制

非标设备，设备安全性能难以保证；三是设备日常维护、保养不到位、

机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的

检测缺少强有力的监管；四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺

陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；五是生产

作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全

间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单位现场管理混乱，

产成品乱堆乱放、无定置、无通道。

（二）人的不安全行为

人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现

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博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全意

识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作

规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，

造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危

险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；

四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检

查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又

无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中；五是

操作者忽视使用或佩戴劳保用品。

二、机械伤害事故的间接原因分析

一是安全机构不健全，有的企业没有专职安全员或安全员配备不

足，有的安全员一人多职，职责不明，人浮于事；二是安全宣传、安

全培训不到位，有的企业新工人未经培训就直接上岗作业，特别是特

种作业人员未经相关部门培训，缺乏安全操作技术知识，存在边学边

干的现象；三是安全生产制度、操作规程不健全，即使有制度也流于

形式，执行不到位，监管不到位；四是对事故隐患整改不力，有的企

业虽然定期进行安全检查，但对发现的问题和隐患，往往一查了之，

不能跟踪督查整改到位。

三、预防机械伤害事故的对策

通过事故原因分析，笔者认为控制和避免机械设备安全生产事故

应采取以下应对措施：

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博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

第一，以制度为抓手，规范职工操作行为。对于机械加工企业来

说，必须进一步完善规章制度和安全操作规程，落实相关职能部门的