第7章数控加工编程.pptx

第七章数控加工编程;7.1数控编程方法及其发展;;2、数控语言自动编程;数控语言的产生与发展;数控语言APT简介;加工图示零件APT源程序：

PARTNO/TEMPLATE；初始语句，TEMPLATE为程序名称

MACHINE/FANUC,6M；后置处理程序的调用

CLPRNT；打印刀具轨迹数据

OUTTOL/0.002；外轮廓逼近容差

INTOL/0.002；内轮廓逼近容差

CUTTER/10；平头立铣刀，直径=10mm

L1=LINE/20,20,20,70；定义直线L1几何定义

L2=LINE/(POINT/20,70)ATANGL,75,L1；定义直线L2

L4=LINE/20,20,46,20；定义直线L4

L3=LINE/(POINT/46,20),ATANGL,45,L4；定义直线L3

C1=CIRCLE/YSMALL,L2,YLARGE,L3,RADIUS,10；定义圆弧C1

XYPL=PLANE/0,0,1,0；定义平面XYPL

SETPT=POINT/-10,-10,10

;FROM/SETPT；指定起刀点运动轨迹定义

FEDRAT/2400；快速进给

GODLTA/20,20,-5；增量走刀

SPINDL/ON；主轴启动

COOLNT/ON；冷却液开

FEDRAT/100；指定切削速度

GO/TO,L1,TO,XYPL,TO,L4；初始运动指定

TLLFT,GOLFT/L1,PASTL2；沿直线L1左边切削直至超过直线L2

GORGT/L2,TANTO,C1；右转切削L2直至切于圆C1

GOFWD/C1,PAST,L3；沿圆C1切削直至超过L3

GOFWD/L3,PAST,L4；沿直线L3切削直至超过L4

GORGT/L4,PAST,L1；右转切削L4直至超过L1

GODLTA/0,0,10；增量走刀

SPINDL/OFF；主轴停止

FEDRAT/2400；快速进给

GOTO/SETPT；返回起刀点

END；机床停止

FINI；零件源程序结束

;3、CAD/CAM系统自动编程;手工编程;7.2数控编程中的刀位计算;;各直线逼近方法比较;双圆弧段逼近;2、球头铣刀行距的确定;3、平面型腔加工刀位点的计算;刀位计算步骤：

型腔轮廓边界定义；

确定走刀偏置量；

计算内外偏置环；

干涉检查，去除无效环，形成新内外边界环；

重复循环，新环不断生成、分裂、退化直至消失。;a)外轮廓偏置环自相交

判别自相交后每个新生封闭环，保留顺时针走向封闭环，去除逆时针封闭环。

b)外偏置环与内偏置环互交

将收缩偏置环与扩张偏置环合成一个新边界环，扩张环的岛屿将自然消失。

c)多个内偏置环互交

将相交的多个内轮廓偏置环合成为一个新的内轮廓封闭环，所包含的岛屿合并为一个大岛屿。;外偏置环自交：

保留顺时针走向环，

去除逆时针走向环;4、转角过渡处理;5、曲面加工中的刀位计算;等参数曲线法：

刀具沿参数曲面向或向等参数线进行切削加工，计算速度快。;任意切片法：

刀具沿参数曲面与一组平行平面截交线进行切削加工，这种方法刀位计算消耗时间较长。;等高线法：

刀具由高到低沿参数曲面与一组水平平面截交线进行切削加工，这种方法刀位计算时间最长。;7.3数控编程中的工艺策略;刀具的选用

粗加工：是切除绝大部分多余材料，切削用量较大，刀具负荷重，一般选用平底铣刀，刀具的直径尽可能选大。

精加工：是保证加工面精度要求，切削用量较小，刀具负荷轻，根据加工表面形状可选择平底刀、球头刀或圆角铣刀。应优先选用平底刀，应尽量选择