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设备通用润滑培训教学PPT课件
目录
contents
设备润滑基本概念与重要性
设备润滑剂种类与选择
设备润滑系统组成与工作原理
设备通用润滑操作规范与技巧
设备润滑效果检查与评估方法
设备润滑管理制度与培训要求
01
设备润滑基本概念与重要性
在设备运转过程中，通过添加润滑剂以减少摩擦、降低磨损，从而延长设备使用寿命的一种技术手段。
减少摩擦阻力，提高设备效率；降低设备温度，防止过热损坏；减少磨损，延长设备使用寿命；防止锈蚀和腐蚀，保护设备表面。
设备润滑作用
设备润滑定义
摩擦副表面直接接触产生摩擦磨损；摩擦副表面间存在硬质颗粒或异物导致磨粒磨损；摩擦副表面因疲劳而剥落形成疲劳磨损。
设备磨损原因
良好的润滑能够减少摩擦副表面的直接接触，从而降低摩擦磨损；润滑剂中的添加剂能够吸附在摩擦副表面形成保护膜，减少磨粒磨损；适当的润滑能够降低摩擦副表面的温度，减轻疲劳磨损。
润滑与磨损关系
良好的润滑能够减少设备的磨损，从而延长设备的使用寿命。
延长设备使用寿命
提高设备可靠性
降低维修成本
适当的润滑能够降低设备的故障率，提高设备的可靠性。
良好的润滑能够减少设备的维修次数和维修成本，提高企业的经济效益。
03
02
01
通用润滑原则
根据设备的工作条件和要求选择合适的润滑剂；定期检查和更换润滑剂，保持润滑剂的清洁和有效；遵循“五定”原则，即定点、定质、定量、定时、定人进行润滑。
通用润滑方法
手动润滑，如使用油枪、油杯等手动工具进行加油；自动润滑，如使用润滑泵、润滑系统等自动设备进行加油；集中润滑，如使用中央润滑系统对多个润滑点进行集中供油。
02
设备润滑剂种类与选择
矿物油润滑剂
合成润滑剂
生物降解润滑剂
固体润滑剂
01
02
03
04
以石油为原料，经过精炼和加工得到，具有良好的润滑性能和稳定性。
通过化学合成方法制得，具有优异的耐高温、耐低温、抗氧化等性能。
采用可再生资源为原料，具有良好的生物降解性，对环境友好。
如石墨、二硫化钼等，适用于高温、高压、低速等特殊工况。
反映润滑剂的流动性，过高或过低都会影响润滑效果。
表示润滑剂在极端压力下的润滑性能，对于重载设备尤为重要。
决定润滑剂的使用寿命，良好的抗氧化性可延长换油周期。
保持设备内部清洁，减少油泥和积碳的产生。
粘度
极压性
抗氧化性
清洁性
设备类型
工况条件
制造商推荐
经济性
不同设备对润滑剂的要求不同，如齿轮箱、轴承、液压系统等。
遵循设备制造商的推荐，选用符合要求的润滑剂。
考虑温度、压力、速度等工况条件，选择适合的润滑剂。
在满足润滑要求的前提下，考虑润滑剂的价格和性价比。
03
设备润滑系统组成与工作原理
提供润滑油循环动力，确保润滑油能够持续、稳定地供给到需要润滑的部位。
油泵
油箱
管路
滤清器
储存润滑油，保证系统油量充足，同时起到散热、沉淀杂质的作用。
连接油泵、油箱和需要润滑的设备部位，确保润滑油能够顺畅流通。
过滤润滑油中的杂质和金属颗粒，保持润滑油的清洁度，延长设备使用寿命。
循环润滑系统
润滑油在油泵的作用下，经过滤清器过滤后，通过管路输送到需要润滑的设备部位，然后回流到油箱，形成循环。
喷射润滑系统
利用压缩空气将润滑油喷射到需要润滑的部位，适用于高速、高温、重载等工况。
油雾润滑系统
将润滑油雾化后，通过空气管路输送到需要润滑的部位，适用于密闭、高精度的设备润滑。
采用传感器、PLC等控制技术，实现润滑系统的自动化、智能化监控和管理。
智能化
采用环保型润滑油和密封材料，减少对环境的影响。
环保化
采用高效能的油泵、滤清器和散热装置，提高润滑系统的效率和可靠性。
高效化
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄漏，调整或更换相关部件。
压力异常
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是否合适，清洗或更换散热器。
油温过高
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通，调整或更换相关部件。
润滑不良
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重，紧固或更换相关部件。
系统噪音大
04
设备通用润滑操作规范与技巧
检查设备润滑系统
根据设备要求和工作条件，选用适当的润滑剂类型和牌号。
选择合适的润滑剂
清洁润滑部位
准备润滑工具
01
02
04
03
准备好加注润滑剂所需的工具，如漏斗、油枪、油壶等。
确保润滑系统完好，无泄漏、无堵塞现象。
清除润滑部位的油污、灰尘和金属屑等杂质，确保润滑效果。
加注润滑剂
按照设备要求，将润滑剂加注到指定的润滑点，确保润滑充分。
更换润滑剂
定期更换润滑剂，避免润滑剂老化、污染和性能下降。
检查润滑效果
在加注或更换润滑剂后，检查润滑效果，确保设备正常运转。
清理现场
加注或更换润滑剂后，及时清理现场，保持环境整洁。
使用专业工具
使用专业的润滑工具，确保加注准确、方便、快捷。
建立润滑档案
为每
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