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河南东升重型机械有限公司检验记录

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河南东升重型机械有限公司检验记录

通用门式起重机

制造过程检验记录

规格型号：

出厂编号：

生产班组：

操纵型式：□司机室□地操□遥控

河南东升重型机械有限公司

备料工序检验记录

序号

检验项目

技术要求（mm）

检验结果

制作者

用料审查

主材、焊材材质

符合设计要求

注：见表1

重要金属结构件牌号选用

不低于

20℃

δ≤20

A1～A5

不低于Q235-BF

A6、A7

不低于Q235B

δ＞20

A1～A5

不低于Q235B

A6、A7

不低于Q235C

低于-20～25℃

δ≤20

不低于Q235D

δ＞20

不低于16Mn

材料标记移植

主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符

材料代用

如存在材料代用，应按规定办理代用手续

隐蔽件检验记录

焊接质量

外观质量

外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷

无损检测

1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行100％射线或者超声检测；

2、按GB/T3323-2005，合格级别为Ⅱ级，或JB/T10559－2006按照1级焊缝合格要求进行评定。

对接焊缝错位

＞200，且避开跨中

药皮、飞溅物

清除干净

咬边、漏焊

不得漏焊，局部咬边深度≤0.3

焊疤

清除干净

锤击伤

≤0.5

割伤

补焊磨平

杂物

清除干净

预处理

打磨干净去除底漆70%

检验结论：

经检验合格同意转到下道工序

检验员：年月日

主梁结构件制造工序检验记录

序号

检验项目

技术要求（mm）

检验结果

制作者

下盖板与腹板角焊缝

外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷

主梁成型尺寸

B×H×S±5

主动侧：

被动侧：

上拱度F

F＝（0.9/1000～1.4/1000）S

（在跨中S/10范围内）

主动侧：

被动侧：

主梁有效悬臂上翘度

（0.9/350～1.4/350）L1(L2)

L1(L2)为左（右）悬臂有效长度

馈电侧：

非馈电侧：

有效悬臂长度

(单位m)

10≤S≤14

L1(L2)≤3.5

馈电侧：

18≤S≤26

3≤L1(L2)≤6

30≤S≤35

5≤L1(L2)≤10

非馈电侧：

40≤S≤50

6≤L1(L2)≤15

主梁旁弯度f

f≤S1/2000(S1:两端始于第一块大筋板的实测长度)

主动侧：

被动侧：

主梁腹板的

局部平面度

主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ

主动侧：

被动侧：

上翼缘板水平偏斜

c≤B/200

主动侧：

被动侧：

上翼缘板平面度

δ≤10≤3

δ＞10≤4

主动侧：

被动侧：

腹板垂直偏斜

h≤H/200

主动侧：

被动侧：

检验结论：

经检验合格同意转到下道工序

检验员：年月日

支腿结构件制造工序检验记录

（图号：）

序号

检验项目

技术要求（mm）

检验结果

制作者

1

两支腿高低差

≤4

2

两座板平面与支腿中心线的垂直倾斜

≤1

3

上、下座板中心线错位

沿跨度方向≤2

沿行走方向±2

4

两座板十字中心线与支腿十字中心线扭转距离

≤1

5

两座板不可配高度差

≤2

6

两座板面的平面度偏差

≤―1

7

单根支腿高度偏差

±4

8

盖板倾斜

≤B/250B—盖板宽度

9

腹板倾斜

≤H/250H—腹板高度

10

支腿弯曲

≤H/2000H—支腿高度

11

支腿扭曲

≤3

12

盖板及腹板波浪

≤0.2δδ—板厚

13

盖板与腹板对接焊错开距离

200

14

盖板与腹板对接焊缝

符合GB/T3323-2005中Ⅱ或JB/T10559－2006中Ⅰ级质量要求

检验结论：

经检验合格同意转到下道工序

检验员：年月日监检员：年月日

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