《TPM设备管理》课件.pptVIP

*******************TPM设备管理通过全面掌握设备状态和性能指标,实现优化运维和提高运行效率。TPM系统帮助企业建立设备管理的新框架,确保设备安全高效运行。课程目标1全面了解TPM设备管理的概念与内涵通过系统学习TPM的基本理论和实践，掌握TPM的核心内容和实施方法。2熟悉设备管理的目标与内容重点学习设备管理的目标、内容及其在TPM中的作用和应用。3提高设备管理的实践能力通过案例分析和实操演练，强化学员对设备管理方法的实践运用。4掌握TPM实施的总体框架全面了解TPM实施的关键步骤和实施要点，为后续TPM实践奠定基础。TPM概述TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产性维修）是一种以设备管理为中心的全员参与的生产维修管理方式。它通过设备管理、设备改善、自主保养等手段,最大限度地提高设备的可靠性和使用效率,实现零损失的目标。TPM的核心理念是设备管理是全员参与的责任,而不仅仅是设备部门的职责。TPM强调预防性保养、小修即时修复等方法,预防设备故障的发生。TPM的六大重点活动设备管理通过设备状态监控、预防性维护等方式提高设备可靠性和性能。质量管理从设备设计、工艺等环节着手,确保产品质量稳定可靠。成本管理优化设备投入产出比,降低生产成本,提高整体效率。培训管理加强员工在设备操作、维护、改善等方面的专业技能培养。设备管理的目标提高设备整体效率通过设备管理，最大限度提高设备的利用率、可靠性、安全性和生产能力。降低设备运行成本优化设备维修保养措施，减少设备故障和停机时间，降低维护费用。确保产品质量稳定通过设备管理和预防性维护，保证设备性能一致,提高产品质量可靠性。创造安全环保环境维护设备安全运行,减少事故隐患,并保护环境,减少能耗和污染排放。设备管理的主要内容设备检查通过定期检查设备的运行状况,及时发现和解决问题,确保设备处于良好的运行状态。设备维修对设备的故障进行及时修理,确保设备能够稳定可靠地运行,避免生产中断。设备保养定期对设备进行保养,保持设备的性能,延长设备的使用寿命,提高设备的可靠性。设备改造升级根据生产需求,对设备进行改造和升级,提高设备的生产能力和效率。设备管理基础工作1设备台账管理详细记录设备的基本信息、使用记录和维修历史，以便随时查阅和分析。2设备注册编号为每台设备建立独特的编码标识，方便查找和管理。3定期巡检安排专人定期巡查设备运行状态，及时发现并解决问题。预防性设备管理定期检查通过定期检查设备状态,及时发现并修复隐患,以预防设备故障的发生。计划保养根据设备使用情况制定合理的保养计划,确保设备处于最佳运行状态。维护记录建立健全的设备维护记录管理制度,为分析设备状况提供依据。设备改造根据设备运行状况,适时进行优化改造,提升设备性能和可靠性。设备维护管理预防性维护通过定期检查、润滑和更换部件，预防性维护可以减少设备故障的发生，延长设备使用寿命。修复性维护当设备出现故障时，通过修复或更换故障部件来恢复设备正常运行的过程称为修复性维护。改造性维护随着技术更新，有时需要对设备进行改造升级，以提高性能、降低能耗或满足新的使用需求。设备管理信息系统通过信息化手段跟踪和管理设备状态数据，有助于制定更科学的维护计划。设备状态监控设备状态监控是设备管理的关键环节之一。通过定期检查和收集设备的各项关键参数数据，如温度、压力、振动等，及时发现设备的异常状态并进行分析诊断，从而采取相应的维护措施，确保设备能够持续稳定运转。有效的设备状态监控能够帮助企业提高设备可靠性和整体设备效率，同时减少设备故障对生产的影响，提高生产效率。设备可靠性设计可靠性工程设计可靠性工程设计旨在从设备的设计阶段就提高其使用寿命和可靠性,减少故障发生。这需要充分分析使用环境和使用条件,采用先进的可靠性设计方法。故障模式和影响分析通过系统地识别可能的故障模式及其对设备性能和安全性的影响,从源头上降低故障风险。FMEA是一种有效的可靠性分析工具。冗余设计在关键部件上采用冗余设计,通过备用系统或部件来提高系统的可靠性,确保即使在某些部件发生故障时也能保持正常运行。设备管理与总体设备效率（OEE）总体设备效率（OEE）是衡量设备管理效果的关键指标,综合反映了设备的可用性、性能和质量三个方面。这些指标的持续改善直接提升了生产效率和产品质量。OEE模型及计算1可用性设备实际运行时间与计划运行时间的比率2性能效率实际生产速度与标准生产速度的比率3质量率合格产品件数与总产品件数的比率总体设备效率（OEE）是衡量