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选矿基础课件

矿物资源与选矿概述矿石性质及工艺要求破碎与筛分过程及设备介绍磨矿与分级过程及设备介绍选别方法与原理介绍选别工艺流程设计及实践案例选矿厂环境保护与资源综合利用总结与展望contents目录

矿物资源与选矿概述01

包括铁矿、铜矿、铝矿等，具有导电、导热、延展性等特性，是制造机械、电器等重要材料。金属矿物非金属矿物能源矿物稀土元素及放射性元素如石英、长石、云母等，具有耐火、耐磨、绝缘等特性，被广泛应用于陶瓷、玻璃、化工等领域。如煤、石油、天然气等，是人类社会发展的重要能源来源。稀土元素在电子、激光、超导等领域有广泛应用；放射性元素则可用于核能发电、医疗等领域。矿物资源分类及特点

提高矿石品位综合回收资源去除有害物质为下游产业提供原料选矿目的与意义通过选矿将有用矿物与脉石矿物分离，提高矿石中有用组分的含量，满足冶炼或其他加工过程的要求。部分矿石中含有对人体或环境有害的物质，通过选矿可将其去除，保障生产安全及环境保护。通过选矿实现多种有用矿物的综合回收，提高资源利用率，减少浪费。选矿产品可直接或经过进一步加工后为冶炼、化工、建材等下游产业提供原料。

早期人们采用手工挑选、淘洗等简单方法进行选矿，效率低下，劳动强度大。手工选矿阶段随着工业革命的兴起，各种机械选矿设备相继问世，如跳汰机、摇床等，大大提高了选矿效率和自动化程度。机械选矿阶段20世纪初，浮选技术的出现使选矿领域取得了重大突破，尤其是细粒嵌布矿石的有效回收得到了解决。浮选技术发展阶段随着科技的进步和环保要求的提高，新型选矿技术如磁选、电选、生物选矿等不断涌现并得到应用。新型选矿技术不断涌现选矿技术发展历程

矿石性质及工艺要求02

矿石物理性质颜色矿石的颜色可以反映其成分和含量，是选矿过程中的重要指标之一。光泽矿石的光泽是指其表面反射光线的能力，不同种类的矿石具有不同的光泽。硬度矿石的硬度是指其抵抗外力刻划或压入的能力，对于选矿设备的选择和工艺流程的制定具有重要意义。密度矿石的密度是指单位体积的质量，对于重选等选矿方法具有重要影响。

元素组成矿物组成氧化还原性可溶性矿石化学性质矿石中的矿物成分也会影响其化学性质，不同矿物的化学性质差异较大。部分矿石具有一定的氧化还原性，需要在选矿过程中注意控制氧化还原条件。部分矿石中的有用成分可以通过溶解的方式提取出来，因此可溶性也是选矿过程中需要考虑的因素之一。矿石中元素的种类和含量是决定其化学性质的关键因素。

解离度要求为了使有用矿物和脉石矿物充分解离，需要根据矿石的性质和工艺要求选择合适的磨矿细度。回收率和品位要求回收率和品位是评价选矿效果的重要指标，需要根据矿石性质和工艺要求合理确定。泥化程度要求在选矿过程中，部分矿石容易泥化，影响选矿效果，因此需要控制泥化程度。粒度要求不同选矿方法对矿石的粒度要求不同，因此需要根据工艺要求合理确定破碎和磨矿的粒度。工艺要求对矿石性质影响

破碎与筛分过程及设备介绍03

破碎原理破碎是利用外力克服物料分子间的内聚力，使大块物料变成小块的过程。根据破碎原理的不同，破碎方法可分为挤压破碎、冲击破碎、剪切破碎和研磨破碎等。设备类型常见的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机和辊式破碎机等。这些设备各有特点，适用于不同的物料和破碎要求。破碎原理及设备类型

筛分是利用筛面的孔洞将物料按粒度大小进行分级的过程。筛分时，物料在筛面上做相对运动，小于筛孔的物料穿过筛孔成为筛下物，大于筛孔的物料留在筛上成为筛上物。筛分原理常见的筛分设备包括振动筛、滚筒筛、固定筛和概率筛等。这些设备具有不同的筛分效率和适用范围，可根据实际需求选择。设备类型筛分原理及设备类型

流程配置根据物料性质、产品要求和设备性能，合理配置破碎和筛分设备，形成高效的破碎筛分流程。自动化控制采用自动化控制系统，实现破碎筛分流程的自动化控制和智能化管理，提高生产效率和产品质量。操作维护加强设备的操作和维护管理，确保设备处于良好状态，提高设备的运行效率和可靠性。环保节能在破碎筛分流程中采取环保节能措施，如粉尘治理、噪音控制、废水处理等，降低生产过程中的环境污染和资源消耗。破碎筛分流程优化

磨矿与分级过程及设备介绍04

磨矿是利用机械力将矿石破碎至一定粒度的过程，其目的是使有用矿物与脉石矿物达到单体解离，为后续的选矿作业创造条件。常见的磨矿设备有球磨机、棒磨机、自磨机等。其中，球磨机是最常用的磨矿设备，其工作原理是靠筒体内的钢球对矿石进行撞击和研磨。磨矿原理及设备类型设备类型磨矿原理

分级原理分级是根据矿石颗粒在介质中的沉降速度不同，将颗粒群分为不同粒级的作业。其目的是将磨矿产品中合格粒级与不合格粒级分开，以便分别处理。设备类型常见的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器、细筛等。其中，螺旋分级机适用于粗粒级分级，水力旋流器适用于细粒级