生产方案与控制 -- MRP（物料需求）逻辑及原理P46.pptVIP

MPS需求的进一步展开，实现MPS的保证和支持根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的方案订单物料需求方案(MaterialRequirementPlanning)MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的方案方法保证生产----满足市场需求控制库存----降低本钱MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达方案的时间要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段〔取周或天，不是月〕，区分需求和供给的优先顺序*生产计划与控制4-*ProductionplanningandControl生产方案与控制第四章物料需求方案目录MRP根本概念掌握MRP的逻辑流程掌握MRP的计算方法第五节物料需求方案〔MRP〕一、物料需求方案根本原理物料需求方案〔Materialrequirementplanning，MRP〕是20世纪60年代开展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统几个根本概念独立需求和相关需求所谓物料泛指原材料、在制品、外购件及产品独立需求是指不依赖于其他需求的自主需求，通常通过市场预测和客户订单。如用户对企业的最终产品的需求相关需求指对某物资的需求取决于其他物资的需求，具有内在的相关性。比方构成最终产品的零部件和原材料是相关需求企业可根据对最终产品的需求准确地算出零部件和原材料的需求量和需求时间，将最终产品的方案转化为零部件、原材料的生产订购方案。MRP基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产项目需求来源公司客户成品计划—MPS物料类型成品半成品与原材料预测需求的方法预测及记录客户的定单计算计划方法EOQ经济订货批量模型MRP独立需求相关需求根本思想MRP根本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产如加工装配式生产工艺原材料毛坯零件部件产品如果确定了产品出产数量和出产时间，可根据产品的构造确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期反推出它们的出产时间和投入时间。有了各种物料的投入产出时间和数量，就可以确定不同制造资源〔机器设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金等〕的需要数量和需要时间，就可围绕物料转化过程来组织制造资源，实现按需要准时生产。二、MRP流程MRP是依照最终产品的MPS，根据物料清单、现有库存量和预计库存量，计算哪些物料、在什么时候、需要多少的一系列方法MRP逻辑流程图主生产计划按开工顺序排列的计划订单分期间的需求总量分期间的净需求量按完工顺序排列的计划订单计算需求总量计算提前期计算净需求量批量编制物料清单订货方针提前期库存物料需求方案制定的几个步骤计算需求总量根据主生产方案的每一最终产品数量和产品交货期，逐层分解出每一物料按时间分段的需求总量计算净需求量使需求总量与库存状态相匹配，当可用库存量缺乏以满足当期总需求量时，短缺局部即为净需求量批量编制根据订货方针，计算出分批批量、按到货时间排序的方案订单计算提前期考虑物料的进货、运输等时间，计算采购提前期，从而倒推出方案订单的订货时间三、MRP的关键要素主生产方案主生产方案驱动物料需求方案，再由物料需求方案生成车间作业方案与采购方案，主生产方案在MRP系统中起着承上启下的作用。物料清单〔Billofmaterial〕物料清单是产品构造的技术性描述文件，说明了最终产品的组件、零件直到原材料之间的构造关系和数量关系A4BC2D2EF3G2H产品A三级BOM构造产品构造树自行车(1)P/N1000车把(1)P/N1001三角架部件(1)P/N1002车轮(2)P/N1003三脚架(1)P/N1004物料清单—BOM物料表物料表将产品构造树转化成计算机数据库的表单形式单级物料表和多级物料表之分提前期〔Leadtime〕ABCDEFGH时间坐标上的BOM构造从图上可看出，以产品应完工日期为起点进展倒排方案，可相应地求出各个零部件最晚应该开场加工的时间或采购订单的发出时间订货方针订货方针指的是为确定每次订货的批量，需要对每一物料预先确定批量规那么，即确定生产量或采购量的大小静态批量规那么每一批量的大小一样固定批量法FOQ经济订货批量法EOQ动态批量规那么