第二章数控加工编程的基础知识.pptx

2025/1/18第二章数控编程§2-1数控加工编程的概述§2-2数控机床的坐标系§2-3数控系统的指令代码

2025/1/18§2-1数控加工编程概述一.数控程序的定义数控加工程序编制(与传统加工的区别）：从零件图纸到制成控制介质的全过程。将零件的加工信息：加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。

2025/1/18程序编制分为：手工编程和自动编程两种。手动编程：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力）自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。§2-1数控加工编程概述

2025/1/18二、手工编程的步骤和方法图纸工艺分析这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改§2-1数控加工编程概述

2025/1/18计算运动轨迹根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸修改§2-1数控加工编程概述

2025/1/18编制程序及初步校验根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两个步骤的错误。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改§2-1数控加工编程概述

2025/1/18制备控制介质将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改§2-1数控加工编程概述

2025/1/18程序的校验和试切所制备的控制介质，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验和试切零件图纸错误修改§2-1数控加工编程概述

2025/1/18§2-2数控机床的坐标系一.数控机床的坐标系及运动方向1.定义机床坐标系是指用于确定机床的运动方向和移动距离的坐标系。标准的数控机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。

2025/1/18图2-1右手笛卡尔直角坐标系+X′、+Y′、+Z′表示工件的正移动方向。

2025/1/182.各坐标轴的确定（1）Z轴的确定Z轴是传递切削力的主轴所规定的主轴轴向。对于铣床、镗床、钻床等是带动刀具旋转的轴；对于车床、磨床等是带动工件旋转的轴。其方向是平行于主轴轴线，远离工件方向为正方向。(2)x轴的确定X轴一般是水平的，平行于工件的装夹平面。它平行于主要的切削方向，且以此方向为主方向。§2-2数控机床的坐标系

2025/1/181）对于工件旋转的机床（如车床、磨床等），X坐标是工件的径向且平行于横向拖板，刀具远离回转中心是正向；图2-2卧式数控车床

2025/1/182）对于刀具旋转的机床（如铣、钻、镗床）①当Z轴水平时，沿刀具主轴向工件看，X轴的正方向指向右边。图2-3卧式升降台铣床§2-2数控机床的坐标系

2025/1/18图2-4卧式镗床§2-2数控机床的坐标系

2025/1/18②当Z轴为铅垂方向

（立式主轴）时a．对于单立柱机床，X轴的正方向指向右边。图2-5数控铣床§2-2数控机床的坐标系

2025/1/18b．对于双立柱机床（如龙门机床），当站在