2025年产品放行控制流程.pdfVIP

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

产品放行控制流程

1.目的：规范成品放行程序，确保出厂产品质量。

2.范围：适合于本公司所有成品的出厂放行。

3.责任：生产管理部、质量管理部、销售部、行政部对本

规程的实施负责。4.程序：

4.1.每批成品放行前，质量管理部要收集、评价一切与该

批相关的资料，并经审核无误后批准放行，否则不准放行。

4.2质量管理部根据产品批生产记录及成品检验报告书单，

决定对产品的放行与否，只有符合放行条件的产品，质量管理

部经理方可签发成品放行单，发放至生产管理部。4.3生产管

理部接到质量管理部发放的成品检验报告单和成品放行单后，

应将成品的待验状态标志更换成合格状态标志，并按程序办理

产品移交。

4.4行政部成品库核对成品放行单和成品检验报告上，依

据成品检验报告上的型号、规格、数量办理入库。

4.5行政部成品库的管理员应及时检查成品的有效期，过

效期产品应及时办理报废出库。任何人都不得发放不合格产品

（含近效期及包装破损产品）出厂。

4.6成品放行条件

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

4.6.1产品的成品检验结果是合格的，并经质量管理部经

理审核批准。4.6.2生产该产品的所有原辅料、包装材料、中

间产品的检验结果是合格的，并经质量管理部经理审核。

4.6.3生产进程中的误差、物料均衡及检验误差吻合划定

要求。

4.6.4产品的所有生产进程均吻合GMP要求，且经质量管

理部确认签名。4.6.5产品的批生产记录经生产管理部、质量

管理部负责人审核并吻合划定要求。4.6.6提供该产品物料的

所有供应商审计吻合相关要求。

4.7成品放行审核内容

4.7.1生产管理部初审：成品放行前初审工作首先由生产

管理部经理或其授权人担负，授权人应熟悉医疗器械GMP，

且具有实践管理经验。首要审核以下内容。4.7.1.1领用物料是

否经检验合格。

4.7.1.2批记录填写是否规范，批记录是否完整。

4.7.1.3生产过程是否符合生产工艺规程的要求；偏差及物

料平衡是否符合规定。4.7.1.4如发生偏差，执行偏差处理程序，

处理措施正确、无误，手续齐全，符合要求。4.7.1.5生产过程

操作是否执行标准操作规程。

4.7.2质量管理部审核，首要审核以下内容

百学须先立志。——朱熹

4.7.2.1是否执行批准的标准及生产工艺规程。

4.7.2.2配料、称量是否经过复核。

4.7.2.3各工序产品递交审核记录是否完整。

4.7.2.4清场记录是否符合规定。

4.7.2.5生产条件或环境是否获得控制；生产进程是否执行

现场监控管理；监控记录与批生产（包装）记录的数据或内容

是否相一致。

4.7.2.6中间产品、成品取样情况是否符合规定；取样记录

是否完整。

4.7.2.7中间产品质量检验是否执行批准的检验规程，检验

结果是否符合规定。4.7.2.8中间产品和成品检验是否执行批准

的检验规程，检验结果是否符合规定。4.7.2.9中间产品、成品

检验报告书是否完整。

4.7.2.10偏差处理：批记录中若有执行偏差处理记录，手

续是否齐全，是否符