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屋面板一体化拼装铺贴施工方案
一、施工特点
1、保温防护一体板采用企口式设计,预制板块加工时,XPS保温板和混凝土板之间错开20mm粘结,保证后期铺贴时预制板之间的互相压扣固定。
2、本工法中保温防护一体板采用工厂化生产预制,精度误差达到毫米级,观感质量达到装饰清水混凝土要求;另外,面层分缝间距不大于600mm×1200mm,板块缝隙填充弹性材料,可更好地适应屋面温差变化,避免屋面面层的开裂。
3、本工法中取消了砂浆找平层,减少保护层厚度,屋面结构自重可减轻20%~30%。
4、本工法中所述屋面施工板面现场直接拼装,装配率高,受环境因素制约少,可缩短屋面施工工期;同时屋面拼装块材较小,维修时针对问题位置,小范围解开返修,修理后可重新归位,简单方便。
二、适用范围
本工法适用于结构找坡屋面防水保温层的施工,尤其适用于找坡与屋面顶板一次成型、坡度不小于3%的屋面保温防护一体化拼装施工。
三、工艺原理
本工法通过将屋面防水层以上各层做法进行适当地压缩、整合,利用屋面结构设计对施工图纸进行深化设计,保温防护一体板采用企口式设计,预制板块加工时,XPS保温板和混凝土板之间错开20mm粘结,保证后期铺贴时预制板之间的互相压扣固定。根据深化后的图纸数据确定保温防护一体板的预制尺寸,确定其板块数量及材料使用清单,之后利用固定件、钢丝网等将保温层与混凝土保护层连成一体,工厂化预制屋面保温防护一体板。在下部防水层施工并进行蓄水试验后,根据深化设计对板块的铺贴进行预排,按照尺寸线进行冲筋,最后使用1︰5的干拌砂浆采用干铺工艺对板块进行依次拼装,塞缝打胶处理后使整个屋面面层形成统一整体。
保温防护一体板预制构造示意图
1--XPS保温板;2--40厚C20混凝土板
预制拼装屋面做法结构示意图
1--保温防护一体板;2--1︰5干水泥砂浆找平;3--双道1.5厚交叉压膜CPS防水卷材;
4--结构层及结构找坡;5--密封胶;6--XPS挤塑胶条塞缝及油膏嵌缝
四、工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
本工法主要施工工艺流程如图所示。
施工工艺流程图
2、操作要点
2.1施工准备
(1)施工前期应对施工图纸和有关设计资料进行审查,并对进场的施工人员进行详细的专业技术交底,完善签字手续。
(2)对施工人员进行“三通一平”交底,要求相关部门和人员按施工要求布置好供电、供水、排水、排浆设施和场地。
(3)合理选择设备、材料的堆放场地,材料进场前需进行质量验收,机械及材料应配备充足,保证施工能正常进行。
(4)按设计图纸对原有施工图屋面做法进行深化处理,确定屋面坡向、坡度及屋面天沟、雨水口等位置,同时按照预制保温防护一体板尺寸进行屋面排版深化设计,确定标准板、非标准板的尺寸、数量,列出材料清单;对屋面天沟、烟气道等部位的节点做法进行细化。
2.2结构找坡层施工
屋面顶板按照设计图纸要求完成钢筋绑扎后,按照深化设计的坡向和坡度设置标高定位点,拉线定位,混凝土浇筑时,应保证面层混凝土的坡度不小于3%。屋面结构层混凝土浇筑完成后,进行压光处理,并及时覆盖薄膜加强养护,保证结构找坡的混凝土面层平整度满足防水粘贴要求,且无可见裂缝。
结构层找坡处理
2.3防水层施工
采用CPS反应粘结型高分子防水卷材作为防水层,清理干净找坡层表面尘土、杂物并润湿后,涂刷基层处理剂,沿垂直坡向依次粘贴防水附加层及防水面层,收头应与基层黏结并固定牢固,缝口封严,外观检验卷材不得出现空鼓、翘曲开裂等现象。
防水面层铺贴
2.4面蓄水试验
屋面防水层施工完成后,进行蓄水试验,蓄水深度按照坡顶不小于30mm控制,蓄水时间不应小于24h,确保屋面无渗漏。
蓄水试验
2.5预排版、冲筋
根据深化设计尺寸和预制一体板尺寸对板块进行预排放线,并按照设计坡度沿着已经放好的尺寸线进行冲筋。
板块预排放线
2.6预制板铺贴
(1)铺贴前先按照屋面排版深化设计列出的材料清单,进行保温防护一体板的加工和制作,板块加工尺寸原则上不大于600mm×1200mm,便于后续的铺贴施工;进场时对预制板进行逐一检查,确保板块无色差、无缺棱掉角等现象,成型尺寸误差小于±3mm,平整度及观感质量达到清水混凝土要求。
(2)先铺设砂浆基层:预拌1︰5的半干砂浆,采用干铺法,铺设高度与预先冲筋高度一致,用3m刮杠控制。板面铺贴:预制一体板铺贴前先用抹子将砂浆基层整平、刮毛,保持接触面松散,然后按照预控线进行安放,板块之间企口连接,应按照先后顺序依次进行。单块预制板挂浆后用橡皮锤均匀敲击,调整与水平线及其它板块的水平度及缝隙的大小,橡皮锤敲打,直到完全水平为止。非标准板块按照设计尺寸裁切后再进行铺装。
保温防护一体板成品及铺贴施工
2.7面层收口
屋面女儿墙根部200~300mm宽度区域,按照原有建筑设计要求铺设保温层,浇筑混凝土,然后
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