7S企业现场管理.doc

7S管理

7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法，因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)等内容，分别称为6S、7S、8S。

7S管理目的：通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.

基本简介

一、内容

整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。

整顿:工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。

清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。工作现场的干净能够让人有一个愉悦、舒心的工作环境，减少生产安全事故。设备的维护也能提高产品的质量。

清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。认真坚持维护清理、整顿、清扫，能够有效避免发生消防安全事故，有效提升企业员工工作效率。

素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人；素养是7S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。具备良好素质的员工能够养成良好的工作习惯，更好的推进7S管理工作。

安全:保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。减少由于安全锁带来的各种经济、人员、设备损失。

节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。充分发挥各项的最大效能，减少浪费，创造一个高效率的工作环境。

二、定义

7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。7S管理体系7S管理内容,1,整理,SEIRI,2,整顿,SEITON,3,清扫,SEISO,4,清洁,SETKETSU,5,素养,SHITSUKE,6,安全,SECURITY,7,节约,SAVING,通过规范生产现场,物料,营造一目了然

三、管理体系

所谓的7S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Saving)。

四、作用效用

1）八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

2）八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架