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以铜为镜,可以正衣冠;以古为镜,可以知兴替;以人为镜,可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》
乙烯装置的描述和风险因素、防范措施
一、设备介绍
(一)设备的发展和类型
1.设备开发
乙烯是石油化工的重要基础原料,乙烯装置是石油化工生产有机
原料的基础,是石油化工的龙头,它的规模、产量、技术,标志着一
个国家的石油化学工业的发展水平。乙烯生产装置起源于2025年,美
孚建立了第一座以炼厂气为原料的乙烯生产厂,开创了以乙烯装置为
中心的石油化工历史。50年代,德国、日本、英国、前苏联、意大利
等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt,1970年为19760kt,1980年达到
34020kt,1990年为56300kt,到1997年世界乙烯生产能力接近
86900kt,产量达78500kt。目前,世界上乙烯生产的主要技术是蒸汽
裂解和管式炉低温分离工艺。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂
5.25kt/a的乙烯生产装置,以炼厂气为原料,采用方箱管式裂解炉,
油吸收法分离,生产化学级乙烯。1962年底由我国自行建设了高桥化
工厂2.0kt/a乙烯装置,1964年试车成功。70年代,我国先后从国
外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置,分别建成了燕山、大
庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt/a的乙烯装置。特别是近几年来,
全国乙烯行业有了飞跃性的发展,原有老装置经过配套平衡、技术改
进,生产能力进一步发挥,2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。
随乙烯工业的迅速发展,原材料种类和加工技术发生了很大变化。根
据地域和资源的不同,原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴
油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和虾油等。加3222艺有管式炉
裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯
等方法。其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟,世界乙烯产量的99%
左右均由管式炉裂解法生产。
以铜为镜,可以正衣冠;以古为镜,可以知兴替;以人为镜,可以明得失。——《旧唐书·魏征列传》
2.设备的主要类型
乙烯装置主要由裂解和分离两部分组成。管式裂解法可以分为鲁
姆斯裂解法、斯通—韦伯司特裂解法、凯洛格裂解法、三菱油化裂解
法、福斯特—惠勒裂解法和西拉斯裂解法等。分离部分根据分离形式
可分为顺序分离法、前端脱乙烷、前端脱丙烷和渐进分离流程典型分
离流程比较见表3—1。
二、关键部件和设备
从稳定生产和安全角度对设备进行分类:
(一)关键部件
1.裂解炉区域
裂解炉是乙烯装置的日常管理重点,其运行情况直接反映一个装
置的负荷。包括裂解炉、燃料供应、废热回收设备、引风机、开工锅
炉等。裂解炉是乙烯装置的关键设备。设备的正常运行直接影响乙烯
装置的物料消耗、能耗的高低和“安全、稳定、长周期”运行情况。
该部位为明火区域,有着高温高压、易燃易爆等危险。若出现炉管堵
塞、破裂等虽不至于装置停工,但影响装置负荷。
2.压缩区
压缩机是装置的心脏,负责压缩裂解气或为分离系统提供冷却能
力。因此无论压缩机本身还是其附属的油系统、蒸汽系统、密封系统
故障,将直接造成装置的全面停工。并且如果由于压缩机本身部件故
障,需倒空、置换,开盖检修,时间较长,影响较大。
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