强化地板基础知识.ppt

强化地板基础知识陈希辉地板分类强化地板生产工艺流程强化地板主要原材料强化地板产品标准和检测标准强化地板安装、使用中的常见问题实木地板01多层实木地板（二、三层实木地板、多层实木地板）02强化复合地板（浸渍纸层压木质地板）03竹地板04软木地板05其它地板（基材混合）06一、地板分类强化复合地板浸渍纸层压木质地板（GB/T18102－2000），俗称强化复合地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡纸，正面加耐磨纸，经热压而成的地板01耐磨转数≥9000转（商用） 耐磨转数≥6000转（家用） 按耐磨转数分类：02按甲醛释放量分类：E1级：甲醛释放量≤1.5mg/L－－干燥器法A类：甲醛释放量≤9mg/100g－－萃取法B类：甲醛释放量9～40mg/100g－－萃取法强化复合地板分类强化复合地板分类（续）：按表面图案分类：光面、浮雕面、水晶面、羽丝面、真木纹、、按榫扣形状分类：企口、单锁扣、双锁扣、按功能、效果：防水地板、静音地板、抗菌地板防实木地板、V型槽地板地热地板其它：材质、光泽（高光、亮光、亚光）三、强化地板主要原材料1、高密度板2、花色纸3、耐磨纸4、平衡纸耐磨纸花色纸密度板平衡纸HDF质量要求中密度纤维板（GB/T11718－1999）人造板及饰面人造板理化性能试验方法（GB/T17657－1999）室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量（GB18580－2001）分层、鼓泡；局部松软、边角缺损、油污；尺寸：厚度偏差、长度宽度偏差、对角线偏差、翘曲度、边缘不直度外观质量：尺寸及偏差HDF质量要求（续）理化性能甲醛释放量符合E1级吸水厚度膨胀率≤8％表面结合强度、内结合强度：≥1.3MPa密度≥850/cm3、密度偏差含水率、静曲强度、弹性模量、HDF质量要求（续）三纸质量要求三纸质量要求（续）饰面用浸渍胶膜纸（LY/T1143－93）外观质量：污斑、胶泡、胶粉撕裂、皱褶、缺损、12345理化性能上胶量挥发量预固化度尺寸及偏差：长度和宽度长度宽度偏差对角线偏差01强化地板用花色纸原纸克重一般为70g～80g。02花色纸的色差要求。03花色纸有效花纹的尺寸要求，浸胶膨胀问题。花色纸其它要求耐磨纸其它要求耐磨纸原纸中涂布有AL2O3，这是强化地板比较耐磨的主要原因。原纸克重与耐磨转数的对应关系大致如下：76g－12000转；62g－9000转；45g－6000转；38～34g－4000转；耐磨纸对清晰度的影响。耐磨纸对光亮度的影响。平衡纸的原纸克重平衡纸原纸克重一般为花色纸原纸克重＋耐磨纸原纸克重。具体视原纸的拉力大小进行调整。平衡纸对贴面板翘曲度的影响。平衡纸对贴面板背面干湿花的影响。平衡纸其它要求浸渍纸层压木质地板（GB/T18102－2000）01室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量（GB18580－2001）02人造板及饰面人造板理化性能试验方法（GB/T17657－1999）03四、强化地板产品标准、检测标准01外观质量02规格尺寸及偏差03理化性能强化复合地板技术要求01干、湿花02表面划伤03表面压痕04透底05光泽不均06污斑07鼓泡08鼓包09纸张撕裂10缺纸11崩边12表面龟列13分层14榫舍及边角缺损外观质量规格尺寸及偏差地板幅面尺寸地板厚度榫舍宽度尺寸偏差厚度偏差：≤0.5mm面层静长偏差：≤1.0mm面层静宽偏差：≤0.1mm；Max≤0.2mm直角度：≤0.20mm04边缘不直：≤0.20mm/m05翘曲度：宽度方向≤0.2％；长度方向≤1.0％03拼装离缝：企标≤0.15mm；国标≤0.20mm02拼装高度差：企标≤0.1mm国标≤0.15mm01规格尺寸及偏差（续）表面耐划痕1表面耐磨2甲醛释放量3内结合强度：≥1.3MPa4表面结合强度：≥1.3MPa5吸水厚度膨胀率：≤2.5％6理化性能理化性能（续）01含水率：4～7％国标１０％密度：880～920mg/cm3抗冲击：≤9mm耐污染腐蚀表面耐香烟灼伤、耐水蒸气等等（耐干热、表面耐冷热循环、、）02耐磨转数是衡量地板耐磨程度的指标。一般来说，强化复合地板的耐磨性能优于其它类地板，家用的耐磨转数6000转以上、商用9000转以上。010102耐