零件的加工工艺与编程课件：手柄的加工工艺与编程.pptx

手柄的编程与加工

三维目标素质目标能力目标知识目标1.以手柄生产流程为主线，培养安全生产与责任意识，养成安全文明生产的职业素养。2.「一事精致，足以动人」学思交融，坚持精雕细琢、坚守匠人初心。3.「共话空间·逐梦」学思交融，弘扬探月精神，勇攀科技高峰。1.了解成形类零件的特点。2.掌握使用G73和G70与G96指令编写加工外成形零件程序的方法和技巧。3.掌握成形零件量具的使用方法。1.会编制手柄零件的加工工艺文件。2.会使用G73和G70与G96指令编写加工程序。

手柄的编程与加工任务5.1知识准备

015.1.1相关编程指令

该指令用于需要多次进给才能完成的成形零件的粗加工。1.仿形（封闭）切削循环指令G73

(1)指令格式G73U(Δi)W(Δk)R(e);G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t);(2)参数含义①Δi——X轴方向的总退刀量或毛坯切除量(半径值)，其值为模态值。经验公式：(毛坯直径－零件最小直径)/2；②Δd——Z轴方向的总退刀量或毛坯切除量，其值为模态值；

③e——分割次数，等于粗车次数（总余量/切削深度），其值为模态值；④nf——精加工程序段的结束程序段的段号；⑤Δu——X轴方向（径向）的精加工余量(直径值)；⑥Δw——Z轴方向（轴向）的精加工余量；⑦F、S、T——粗加工时的进给速度、主轴转速和刀补设定。

(3)运动轨迹精车路线：A→A1→B→A

(4)注意事项①ns～nf程序段中的F、S、T，在执行G70指令时有效。②在ns～nf程序段中，不能调用子程序。③注意刀具几何角度的选择，防止主、副切削刃与工件表面产生干涉现象。④采用刀尖圆弧半径补偿进行加工。⑤G73指令用于内孔加工时，注意是否留有足够的退刀空间。(5)适用场合适用于铸、锻成型毛坯或已粗加工成形的工件。

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手柄的编程与加工

手柄的编程与加工任务5.2工作任务分析

015.2.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个手柄零件的生产订单，如图所示。来料毛坯为φ45㎜×500㎜的2A11铝棒，加工数量为10件，工期为1天。

该零件属于成形轴，加工内容主要包括圆球、圆弧、外圆和圆锥，径向尺寸精度和表面粗糙度要求较高，加工难度较大。01

零件图上的重要尺寸直接标注，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上注有公差的尺寸，编程时取其中间公差尺寸；未注公差尺寸编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料2A11是一种标准硬铝，具有中等强度，切削加工性能良好，该零件无热处理和硬度要求。安排工序时，一次装夹即可完成零件的加工。04

圆球直径精度要求高，最好使用恒线速控制指令G96。05

「共话空间·一事精致，足以动人」图片来源：网站资料来源：/s?id=1687496067245679504

025.2.2制定工艺方案

确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约90～95㎜，找正工件。1.确定装夹方案

2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分粗车、半精车外轮廓精车外轮廓切断手柄工序

（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工零件的外轮廓。用G73指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。②切断，保总长。

3.选择刀具产品名称或代号零件名称手柄零件图号5-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010135°菱形车刀1车端面、粗精车外轮廓0.22T0202B＝4㎜切槽刀1切断，保总长左刀尖编制审核批准日期共1页第1页

序号用途名称简图规格分度值（mm）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺0～125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺0～25㎜0.011325～50㎜0.0114.选择量具

序号用途名称简图规格分度值（㎜）数量4测量圆弧半径R规R1～6.5㎜1R15～25㎜15测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.0216测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪Ra0.8μm1

序号用途名称简图规