《b数值控制技术》课件.pptVIP

*******************数值控制技术简介数值控制技术是一种使用数字计算机或微处理器控制机床或其他设备的技术。它通过编程控制机械运动,实现高精度和灵活性的加工制造。课程概述数控技术概述本课程将全面介绍数值控制技术的发展历程、系统组成、特点及应用,帮助学习者深入理解数控技术的本质。数控加工工艺课程将详细讲解数控加工的特点和工艺,以及数控机床的主要结构和关键系统,让学习者掌握数控加工的核心知识。数控技术发展趋势课程最后还将探讨数控技术发展的前沿方向,如自适应数控、机器视觉、人工智能等,了解数控技术的未来走向。数值控制技术的发展历程1早期机械式数控20世纪40年代起,利用钢带和凸轮实现基本的数控功能2电子数控技术20世纪50年代,采用电子放大器和伺服系统取代机械部件3计算机数控技术20世纪60年代,通过计算机实现数字程序控制和自动化4智能数控技术20世纪80年代,结合人工智能技术实现自适应控制5网络化数控技术21世纪,基于物联网和云计算的远程监控及管理数值控制技术经历了从最初的机械式控制到电子数控、计算机数控,再到智能化和网络化等发展阶段。每个阶段都体现了技术的进步和制造业自动化水平的提高。掌握数控技术的发展历程有助于理解当代先进制造技术的特点和趋势。数控系统的组成控制系统数控系统的核心是由计算机和数字信号处理电路组成的控制系统,负责数据存储、运算和信号输出。驱动系统驱动系统由电机和伺服控制电路组成,根据控制指令精确驱动机床各运动部件。测量系统测量系统采用数字测量传感器,实时检测机床运动部件的位置和速度,为控制系统提供反馈数据。辅助系统辅助系统包括CRT显示器、手动操作装置等,为人机交互提供界面。计算机数控系统的特点高度灵活性计算机数控系统可以快速适应不同的加工要求,提高机床的通用性。高精度控制数控系统可以实现高精度的位置控制和轨迹插补,大幅提高加工精度。智能化操作数控系统可以实现自诊断、自优化,提高自动化和智能化水平。程序控制数控系统通过数字程序控制,可以进行复杂的加工任务自动化。数控系统的编程方式手动编程通过直接输入数控程序代码来控制机床运动轨迹。需要深入了解数控语言语法。CAM编程使用计算机辅助制造软件(CAM)自动生成数控程序代码。直观简单,能快速编写复杂部件加工程序。对话型编程通过机床操作面板上的对话框,选择工艺参数并自动生成数控程序。适合简单工件加工。数控系统的坐标系及其应用1直角坐标系数控系统最常使用的坐标系,沿X、Y、Z三个相互垂直的轴进行移动。适用于大多数的数控加工任务。2极坐标系以圆心为原点,以半径和角度为坐标的坐标系。适用于圆周加工、雕刻等工艺。3圆柱坐标系以圆柱为坐标系,由半径、角度和高度三个参数确定位置。适用于轴类零件的加工。4应用实例不同的坐标系可应用于不同的数控加工工艺,如铣削、车削、雕铣等,满足各种复杂零件的加工需求。数控加工工艺及其特点高精度数控加工具有极高的定位精度和加工精度,可以实现复杂零件的精密加工。高效率数控机床自动控制,可以连续无人值守地进行加工,大大提高了生产效率。灵活多变数控加工可以快速地改变加工程序,实现零件的多样化生产。节能环保数控加工过程中无需频繁人工干预,可以减少能源消耗和废料排放。数控机床的主要结构和组成床身结构数控机床的床身通常采用铸铁或焊接钢结构,提供了稳定可靠的基础。滑台系统高精度的滑台可确保工件和刀具在三轴上移动,实现复杂的加工动作。主轴系统主轴系统提供强大的切削力,并能高速旋转以实现高效加工。数控系统数控系统负责机床的运动控制,实现精准的程序化加工。数控机床的数字测量系统高精度定位数控机床利用高精度的编码器和光栅尺等数字测量元件，能够实现机床各轴的精确定位和位置反馈。误差补偿数控系统可以通过软件补偿机床本身存在的几何误差、热变形等因素,提高加工精度。实时监控数控系统能够实时监测机床各部件的运行状态,及时发现问题并采取措施。智能诊断系统自带诊断功能,可以智能分析故障,为维修人员提供问题定位和解决方案。数控机床的伺服系统1精准定位数控机床的伺服系统能够实现精准的位置和速度控制,确保加工零件的高度精度。2高响应速度先进的伺服电机和控制器可快速响应指令,实现高速运动和精确定位。3智能控制数控伺服系统结合智能算法,可实现自动跟踪、自动补偿等智能控制功能。4提高生产效率灵活高效的伺服系统为数控机床的高速、高精度加工提供基础支撑。数控机床的主轴驱动系统高性能主轴电机数控机床采用功率密度高、响应速度快的主轴电机，可实现高转速