粉煤灰八项常规项目检测操作细则.docVIP

粉煤灰操作细则

含水量的试验方法

操作步骤

称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至

计算公式

W=[（W1－W0）/W1]×100

式中：W——含水量，%；

W1——烘干前试样的质量，g；

W0——烘干后试样的质量，g；

计算至0.1%。

细度的试验方法

操作步骤

将粉煤灰样品置于温度为105℃~110

称取试样50g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３

计算公式

F=（G1/G）×100

式中：F——45μm方孔筛筛余，%；

G1——筛余物的质量，g；

G——称取试样的质量，g。

计算至0.1%。

烧失量的试验方法

操作步骤

准确称取试样约1g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30

计算公式

Loss=（m－m1）/m×100

式中：Loss——烧失量的百分含量，%；

m——灼烧前试样的质量，；

m1——灼烧后试样的质量，。

四、需水量比的试验方法

1、操作步骤

（1）胶砂配比按下表

计算公式

TSO3×V

XSO3=———————×100

m×1000

式中：XSO3——游离氧化钙的质量百分数，%；

TSO3——每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于三氧化硫的毫克数，mg/ml；

V——滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的总体积，ml；

m——试样的质量，g。

七、安定性的试验方法（雷氏法）

操作步骤：

（1）将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。装模时一手扶住环模，另一手用宽约10㎜的小刀插捣模内净浆数次以密实，抹平。然后盖上75～85的玻璃板。

（2）将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2。

（3）脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并记录每个试件两指针尖端间距（A），精确至05㎜。

（4）将试件放入沸煮箱水中蓖板上，指针朝上，互不交叉，在30±5内煮沸，并维持3±5。到时放水、开箱、冷却至室温。

（5）取出试件，在膨胀值测定仪上测量并记录指针尖端间距（C）。当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于50㎜时，安定性合格。当两个试件的（C－A）值相差大于4㎜时，应重做试验。再如此，为不合格。

（6）雷氏夹由于结构质薄圈小针长，且对弹性有严格要求，因此在操作中应小心谨慎，勿施大力，以免造成损坏变形。新雷氏夹在使用前应检查其弹性；正常使用的雷氏夹每一年检查一次，当遇到有距离增加超过30㎜的情况，应检查弹性。上述检查只要弹性符合标准要求仍可继续使用。

八、粉煤灰活性指数的测定

按照胶砂比称取水泥、粉煤灰装入不锈钢盘中，然后将标准砂（1350±5g）装入胶砂搅拌机的下料漏斗中，在搅拌机出于待工作的状态下依次将精确量取的225±1mL水、水泥粉煤灰混合物加入搅拌锅中。低速搅拌30s，在第二个30s开始时打开下料漏斗加入砂，然后自动搅拌制成胶砂（在中途停止90s的前15s内将叶片、锅壁上的胶砂刮入锅中）。

胶砂制备好后立即成型，在成型20~24h后脱模。然后在养护箱内养护28d。养护完成后立即做抗压试验。

活性指数的计算公式：

H28=（R/R0）×100(计算直1%)

式中：

H28——活性指数，单位为百分数（%）

R——试验胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）

R0——对比胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）