离心泵的启动停车操作及故障处理 .pdf

离心泵的启动停车操作及故障处理

1、离心泵的启动操作

1）离心泵启动前的准备工作

①检查机泵、电动机，确认离心泵安装结束，电机单

体试车格，工艺条件具备，离心泵处于正常试车状态，

相关人员到达现场。

②检查机泵、电动机的地脚螺栓是否牢固，拆下联轴

节罩，按泵的运转方向盘车三圈，检查联轴器是否同心，

是否有卡死，异常声响等现象存在。

③检查泵的润滑油是否到油标1/2〜2/3处，如有乳化现

象应换润滑油。

④有机械密封的开启机械密封冲洗液阀，有冷却水的

开启冷却水阀，且畅通无泄漏

⑤关闭进出口管线及泵体的导淋，检查进出口阀门是

否严密灵活，压力表是否灵敏

⑥以上检查均正常时，现场对泵短时间试运（点试），

检查泵旋转方向是否正确，回装联轴节罩。

2）离心泵的启动

①打开泵体排气阀，打开泵的进口阀，泵的出口阀处

于关闭状态，待排气阀出水后，关闭排气阀，同时打开压

力表阀门。

②联系总控准备启泵，按下启动按钮，使泵启动，同

时注意倾听有无杂音。

③待达到额定转速、出口压力稳定后，慢慢打开泵出

口阀，调节出口流量调节阀的开度，使压力、电流值在工

艺指标范围内。

注意:

a.在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵

出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关

闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。

b.如泵出口用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。

c.应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不

能超过3min）。

d.新泵初次启动，需逐次增加负荷到额定电流；

e.在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许

用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生气蚀。

f.日常离心泵启动前的准备和启动也应按以上程序操作

O

3）离心泵的运行监控

①检查泵、电机运行是否平稳无杂音，做到勤摸、勤

听、勤看、勤检查。

②检查冷却水循环是否正常，要求投入适当流量、无

泄漏。

③检查机械密封冲洗液是否正常，要求投入适当流量

O

④注意油杯应保持能看到油位，防止出现假液位，保

持油位在液位计的1/3-2/3处。润滑油系统，要求无泄漏；

检查润滑油的质量，发现乳化变质，应立即更换。⑤泵房

或泵周围有无异常气味。

⑥检查各仪表（真空表、压力表、电流表）显示指标是

否正常、稳定，特别注意电机电流是否超过额定电流，电

流过大或者过小都应立即停车检查。一般引起电流过大的

原因有：轴承损坏，叶轮被脏物卡住或者叶轮盖板与泵壳、

泵盖发生摩擦，泵轴向力平衡装置失效等。引起电流过小

的原因有：出口阀没完全打开，泵发生气蚀或者进气，泵

流道堵塞等。压力表读数过低，可能是泵内泄漏，如密封

环磨损严重等。

⑦泵的运行按规定做好记录。

2、离心泵的停车操作

1）离心泵的停车

①联系总控做好停运准备工作。

②关闭泵的出口阀，将电机开关按钮旋至“0”位置,

观察泵均匀减速，停运。

泵停运后，根据需要进行如下三种操作，使泵处于备

用、长期停运和检修状态：

a.若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水保持循

环，关闭密封液阀。

b.若泵长时间不用，关闭泵的入口阀、压力表阀，待轴

承温度下降至正常后，切断冷却水、密封液。

C.若泵体需要检修，应关闭进口阀，打开泵体排放阀及

其自密封排放阀，将液态排尽，然后关闭冷却水，并通知

电气切断电源，泵体进行清洗置换。

2）离心泵的切换操作

①按照开车程序，对备用泵进行全面检查，做好启动

前的准备工作。

②启动备用泵，待达到额定转速、压力稳定后（时间不

能超过3min）,缓慢打开备用泵出口阀，通过调节阀调节流

量，待泵压力表、电流表数值在规定范围内并稳定后，逐

渐关小原运行泵的出口阀，尽量保持出口总管的流量稳定,

严禁抽空、抢量等现象发生。

③待备用泵正常运转后，关闭原运行泵出口阀，按正