《焊后热处理设备》课件.pptVIP

***********焊后热处理的目的与意义提高焊接质量焊后热处理可以消除焊接过程中产生的内部应力,改善金属的组织结构,提高焊接制品的强度和韧性。增强耐腐蚀性通过焊后热处理,可以改善焊接部位的耐腐蚀性能,延长焊接制品的使用寿命。改善使用性能焊后热处理可以消除焊接部位的变形,提高焊接制品的尺寸精度,改善其使用性能。焊后热处理工艺的分类退火通过控制加热和冷却过程改善金属组织结构,消除残余应力。正火通过均匀化金属组织结构,提高强度和韧性。淬火快速冷却金属以获得高硬度组织,常用于提高零件硬度。时效通过适当的加热和冷却过程改善金属性能,提高强度和韧性。焊后退火工艺1逐步加热缓慢升温以防止应力集中2全程保温保持恒定温度以彻底放松内应力3缓慢冷却避免因快速冷却而引起新的应力焊后退火工艺通过逐步加热、全程保温和缓慢冷却的方式，有效地释放焊接过程中产生的内部应力。这种温和的热处理可以提高焊件的抗应力能力，减少变形和裂纹缺陷的发生。退火设备与参数850°C退火温度通常在800-900℃之间2-6H退火时间根据材料厚度决定，一般2-6小时2-10m/min加热速率合理的加热速率能避免焊件变形1-10°C/min降温速率缓慢冷却可防止焊件开裂焊后正火工艺持续加热将焊后制品缓慢加热到正火温度范围，通常为700-950℃，以消除焊接残余应力。均匀加热确保制品各部分温度均匀，避免局部过热或冷损。可使用电阻炉、感应加热等方式。恒温保持在正火温度下保持一段时间，通常1-4小时不等，以充分均匀化组织。缓慢冷却制品在炉内缓慢冷却至室温，减少因热应力引起的变形和开裂。正火设备与参数正火设备主要包括均匀加热炉、退火炉和正火炉。这些设备通过精确控制温度曲线和冷却速率,实现对焊接制品的正火热处理。合理选择正火设备及参数,可以有效改善焊接制品的力学性能和内部组织结构。焊后淬火工艺1快速加热淬火过程首先需要对焊接件进行快速加热至奥氧体化温度，通常使用感应加热或火焰加热等方式。这可以确保组织结构的均匀性。2快速冷却将加热过的工件迅速冷却是淬火的关键步骤。常用的冷却介质包括水、油或盐水溶液。快速冷却可以获得高硬度的maretensite组织。3组织调整淬火后的工件可能存在内部应力和脆性问题。因此需要后续的回火处理来调整组织结构,提高韧性和耐磨性。淬火设备与参数淬火设备类型淬火池淬火油或水槽电磁感应加热淬火冷冻室淬火工艺参数淬火温度、淬火液深度、均匀性淬火液温度、流速、清洁度感应功率、感应时间、冷却效果冷却温度、冷却介质、冷却时间合理选择适用的淬火设备和工艺参数对提高焊接制品的性能至关重要。需要根据材料特性、结构形状等因素进行针对性的优化设计。焊后钢化工艺1强化处理通过控制加热和淬火工艺提高材料强度2晶粒细化使焊后材料晶粒变细以增强力学性能3热处理控制精细调节时间、温度等工艺参数焊后钢化工艺主要通过加热和淬火的方式来提高焊接材料的强度和硬度。这不仅能增强机械性能，还能细化晶粒结构。同时需要精细控制各项工艺参数，确保达到预期的强化效果。钢化设备与参数冲击焊接钢化设备利用高速撞击产生强大冲击力，能快速地将焊接件加热到一定温度，进行正火处理。温度控制精准，处理时间短。感应加热钢化设备通过高频感应电流加热，可对焊接件局部进行加热处理。加热速度快，温度控制精准，适用于复杂形状的焊接件。电阻加热钢化设备利用电阻原理将电流通过焊接件加热，温度可控且均匀，操作简单，适用于一般形状的焊接件。焊后时效工艺1升温将焊件加热到所需的时效温度2恒温保持在设定温度下恒温保持一定时间3缓慢冷却将焊件缓慢冷却至室温焊后时效工艺是通过加热焊件、保持一定温度以及缓慢冷却的方式来改善焊件的力学性能和内部组织结构。这有助于消除焊接过程中产生的残余应力,提高焊缝的韧性和强度。时效设备与参数时效处理是使金属材料在一定温度下进行恒温保温处理的过程。通过科学合理的时效设备选择和工艺参数控制，可以显著提高焊接构件的强度、韧性和耐蚀性能。时效温度时效时间不同时效设备对应的时效温度和时间参数也有所差异。选择合适的时效设备和工艺参数对于提高焊接构件性能至关重要。焊后应力消除工艺1工艺目的焊后应力消除工艺旨在通过合理的热处理方式,减轻或消除焊接过程中产生的内部应力,从而提高焊接件的使用性能和可靠性。2工艺原理通过加热焊接材料到一定温度并维持一段时间,使材料结构发生变化,从而达到消除内部应力的目的。3工艺特点焊后应力消除工艺通常采用加热、保温和缓慢冷却的方式,可以最大限度地避免焊