药物制剂生产（高级）教学课件EWM20-17PPT：混合.pptx

项目20粉碎、筛分与混合设备操作

——混合

混合

一、基础知识

1.定义

混合是釆用机械或流体动力的方法，将两种或两种以上组分相互分散而达到

均匀状态的操作。

2.混合设备

混合原则

①组分的比例量：混合物料比例量相差悬殊时，应采取等量递加混合法。

②组分的堆密度：混合物料堆密度相差较大时，应先放堆密度小的到混合

机内，再加入堆密度大的物料进行混合。

③混合设备的吸附性：应先取少部分量大的组分于混合机内先行混合再加

量小的物料混匀。

混合

二、常用设备

1.槽型混合机

槽型混合机是搅拌混合的代表机型，主要由搅拌桨、混合槽、固定轴等部件

组成，是一种单桨混合设备，通常搅拌桨多为S型。

槽型混合机结构示意图

槽型混合机原理

工作中主要以对流混合为主，搅拌桨在主电机驱动的减速器带动下旋转，物

料在混合槽内不断地上下翻滚，但是由于搅拌桨是S型，在混合槽的左右两侧会

产生一定角度的推挤力，使得混合槽内两端的物料混合较好，而中部的物料运

动不均匀，因此需要的混合时间较长。卸料时，混合槽可绕水平轴转动，使混

合槽倾斜105。，便于物料的倾倒。

混合

二、常用设备

2.V型混合机

V型混合机主要由水平旋转轴、支架、“V”字型的料筒、动力系统等组成，V

型圆筒交叉角为80。或81。。

混合筒结构独特，

料筒内部无死角，

混合速度快且均匀，

混合效率高

V型混合机结构示意图

V型混合机原理

工作时V型料筒在传动带带动涡轮涡杆的作用下绕水平轴转动，物料在

V型料筒内的运动状态主要是两种，当“V”字朝下的时候，物料是聚合在

“V”字的下端，而当“V”字的尖头朝上的时候物料会被分开。

因此，随着料筒的持续旋转，物料会反复分开和聚合,形成对流循环

混合的效果，在较短的时间内物料能迅速混合均匀，混合效果好。

混合

二、常用设备

3.三维运动混合机

三维运动混合机由机座、传动系统、三维运动机构、混合筒及电机控制系统

组成。

三维运动混合机结构示意图

三维运动混合机原理

装料的筒体在主动轴的带动下在立体三维空间上做独特的平移、

转动、翻滚运动，促使物料沿着筒体做环向、径向和轴向的三向复

合运动，使物料在频繁和迅速的翻动作用下进行着物料间扩散、对

流与剪切，使物料混合均匀。

三维运动混合机特点及应用范围

三维运动混合机的混合筒有多方向的运动，因此混合效果显著，混合

均匀度高、混合时间短。筒体各处均为圆弧过渡，无死角，内壁被精密抛

光，不会污染物料，易出料、不积料、易清洗、利于劳动保护。

使用广泛，适用于制药、食品、化工等行业的粉状或颗粒状物料的高

均匀度的混合，筒体装料率可达80%。

SYH-5三维运动混合机操作

一、开机前准备

1．检查设备的清洁是否符合生产要求，是否有清场合格证，并核对其有效期。

2．检查机座是否平整、拧紧地脚螺丝。

3．打开电源开关，检査调速器旋钮应在最小位置，点动试车3转~5转。

4．按下起动按钮，调整旋钮使转速从低到高空转试机。

5．注意检查设备工作状态是否正常，有无卡滞，碰撞和异响现象。

6．检查盛装物料的容器符合生产要求，有清洁合格标识。

SYH-5三维运动混合机操作

二、开机操作

1．试运行后停机→装卸料口朝上→松开装卸料口抱箍及封堵片→装入物料→依

次用抱箍、封堵片将装卸料口关闭锁牢→启动电源。

2．混合完毕→停机并使装卸料口垂直朝下→将盛装物料的容器置于装卸料口下

→按顺序拆开卡箍、封堵片→放出物料。

3．若岀料不顺畅，可按“点动”按钮下料。

4．生产结束后关闭电源，按设备清洁规程做好清洁卫生。

SYH-5三维运动混合机操作注意事项

1．操作设备时应由一人独立完成，避免多人不同步操作发生危险，造成安全事

故。

2．由于料筒和摇臂部分要在三维空间内运动，应在料筒的有效运转范围内加安

全保护栏。设备一旦开始运行，任何人员必须远离设备的回转范围，停留在安全

区域。

3．在装卸料时，设备的点动必须停机，以防电器失灵造成不必要的事故。

4．设备在运转过程中，如发现异常情况，应立即停机检査，待排除事故隐患后

方可开机。

SYH-5三维运动混合机维护与保养

1．新设备运行三个月后应更换润滑油、润滑