掘进工作面现场的安全检查.ppt

检查机掘工作面现场的安全管理是否做到：局部通风机应有消音装置，风筒(袋)吊挂平直规范，无死弯，无漏风跑风，工作面风筒风量充足，出风口与掘进工作面距离不超过规程规定。运输轨道铺设质量是否符合作业规程要求，牵引绞车是否稳固完好，电气设备防爆性能是否良好，信号装置是否齐全好用。吸出式除尘风机及掘进机的除尘设备是否齐全，运转是否良好，除尘、降尘效果是否好。瓦斯监测探头安装的位置是否符合作业规程要求。工作面空气净化水幕是否符合要求，能否正常喷雾降尘。带式输送机是否具备推煤仓保护、跑偏保护、断带保护、慢速保护及高温保护装置。输送带是否完好无损伤，上、下托辊是否齐全，转动是否灵活。刮板输送机是否做到刮板无歪斜和无缺螺丝现象。12345一、机掘工作面现场的安全检查掘进机往外巷道内管线吊挂是否整齐规范，巷道内是否无积水、无杂物、无浮煤；材料场内材料码放是否整齐并且不影响行人、行车和通风；工作面图牌板是否齐全、规范。巷道断面、中线是否符合作业规程要求。中线偏差是否不大于±O.05m；巷壁或棚子是否保持直线，偏差是否不大于±O.01m。乳化液配比、泵站压力是否符合作业规程规定。123654检查锚杆是否做到：锚杆眼布置和深度符合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧。锚杆外露部分不大于0.05m，螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚固力符合作业规程要求。检查工作面棚子是否做到：棚子质量合格，棚梁平齐，刹顶、刹帮严紧，无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实，无吊口(唇)抚肩、后空、后硬现象，棚腿插角合格，迎山有力，无歪斜射箭现象。掘进和支护之间的关系是否合理，最大空顶距是否符合作业规程规定。掘进机照明是否良好，各操作手柄和按钮是否灵活可靠，司机和副司机是否持证上岗。掘进机切割程序和轨迹是否符合作业规程要求，是否做到成型规范不割顶板。检查掘进机工作是否做到：掘进机开机前必须先发出信号，机器前不准有人，喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置必须先发信号，活动范围内撤出所有人员才可移动机器并且要操作平稳，速度适中。123654检查修理掘进机时，是否做到先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。切割头和切割臂是否用作托举棚梁等。检查停机时是否做到：停机前先后退切割头，切割头落地后关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。查局部通风机供风情况，是否做到：运行平稳，风筒(袋)吊挂平直规范，无跑风、漏风现象，工作面风筒出风量充足，风筒出口距掘进面距离符合作业规程的规定。巷道内管线吊挂是否整齐规范、干净卫生，无积水、无浮煤、无杂物，材料场内材料码放是否整齐且不影响通风、行人和行车。工作面牌板是否齐全规范，内容是否符合标准要求。甲烷报警器安装位置是否符合规定，空气净化喷雾装置运行是否良好。是否坚持打眼前、爆破前、装药前和爆破后检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过规定时才可操作。二、炮掘工作面现场的安全检查火药、雷管是否按规定严格管理，是否按规定要求装配引药，当班用不完的火药、雷管是否已退库。是否按规程规定布置炮眼，尤其是巷道周边炮眼是否按爆破说明书的设计布置，眼距、孔深、角度是否合格，以保证良好的成型效果。是否严格按操作规程由持证的工人装药爆破，不放明炮、糊炮和明火爆破。是否坚持使用水炮泥，封泥长度是否符合作业规程的规定。爆破母线是否认真悬挂，其长度是否符合作业规程要求。检查爆破过程是否做到：爆破前先把所有人员撤到安全地点，由爆破工连接母线和雷管脚线。爆破前按规定设置警戒岗哨，然后清点人数，确认爆破区无人后必须先发出爆破警号，5s后才可发爆。是否在发爆不响应静候5min后由爆破工进去查找原因。12345出现瞎炮是否按规程要求进行认真处理。爆破前是否加固支架并在距工作面迎头10m以内采取防倒措施。爆破时，装炮、联炮和启爆是否由爆破工本人进行。发爆器钥匙(或手把)是否由爆破工随身携带，没有交给别人。123检查爆破后是否做到：爆破吹散炮烟后，必须先由爆破工、班组长和瓦斯检查工进入爆破区，检查通风、瓦斯、支架和顶板情况，并洒水灭尘，修理被爆破崩松或崩倒的棚子，然后在棚子支护下进行敲帮问顶，确认安全后才可解除爆破警戒，恢复工作。401巷道支架是否齐全坚固，顶板是否刹严、刹紧，没有缺棚或有断梁折柱和空帮空顶现象，棚子是否达到质量标准化要求。02爆破后最大空顶距是否不超过作业规程的规定，是否及时架设前探支架临时支护，并在其掩护下支护新棚子，形成永久支护。03是否坚持采用湿式打眼，没有干打眼。04机电设备是否做到完好防爆，尤其是接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备是否严格按照要求，杜绝失爆。05在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输送机机