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互换性与技术测量总复习资料互换性与技术测量总复习资料互换性与技术测量总复习资料中心：（八，十，十一，十二）没有讲授22021/1/4

中心：互换性几何尺寸机械性能（不讲）尺寸大小（第三章）几何形状宏观：几何要素（第四章）微观：表面粗糙度（第五章）第六章－－－量规第七章－－－轴承第九章－－－螺纹先前所讲的知识在具体零件上的应用（八，十，十一，十二）没有讲授2021/1/42

1、互换性的概念：概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。机械制造业中的互换性通常包括几何参数和力学性能的互换性的互换。绪言互换性及标准化的基本含义2021/1/43

2、互换性的分类分类：互换性按其互换程度分为完全互换和不完全互换。定义：完全互换—装配时不需挑选和修配。不完全互换—装配时允许挑选、调整和修配。应用：零部件厂际协作应采用完全互换，部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换。2021/1/44

公差：允许零件几何参数的变动量称为公差。标准按不同的级别颁发。我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。，，，。了解2021/1/45

3、优先数和优先数系321—80中规定以十进制等比数列为优先数系，并规定了五个系列，它们分别用系列符号R5、R10、R20、R40和R80表示，其中前四个系列作为基本系列，R80为补充系列，仅用于分级很细的特殊场合。2021/1/46

第二章长度测量基础一.基本概念1不等精度2测量过程：测量对象，计量单位，测量方法，测量精确度测量过程等精度3尺寸传递米的定义2021/1/47

检测的意义“检测”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。检测的方法可以分为两类：定性检验和定量测试。2021/1/48

测量的基本概念“测量”是以确定量值为目的的全部操作。测量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被测量与标准的单位量进行比较，确定其比值的过程。若被测量为L，计量单位为E，确定的比值为q，则测量可表示为?E一个完整的测量过程应包含测量对象、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量精度等四个要素。2021/1/49

二.量块及其传递系统1.定义：无刻度的，平行端面3.精度按制造精度：分5级0，1，2，3，k级按检验精度：分5等1，2，3，4，5等逐减区别如下2.量块的组合(同尾，去尾，尽量少)2021/1/410

量块的“级”与“等”量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。就同一量块而言，检定时的测量误差要比制造误差小得多。所以，量块按“等”使用时其精度比按“级”使用要高。2021/1/411

三.测量方法与测量器具的相关概念直接测量与间接测量；绝对测量与相对测量；分度值、刻尺间距测量范围、示值范围放大倍数修正值不确定度2021/1/412

四.测量误差和数据处理Ⅰ：测量误差（一）基本概念1.绝对误差2.相对误差（二）种类和特性按误差出现规律分系统误差随机误差粗大误差重点2021/1/413

随机误差1.分布及特性：特性对称性单峰性有界性抵偿性2.评定指标：标准偏差3.极限值置信度p=99.73%2021/1/414

精密度正确度精确度三.精度2021/1/415

Ⅱ.等精度测量列结果的处理一.随机误差1.测量列的平均值和残余误差2.单次测量的б，δlim和测量结果2021/1/416

3.多次测量的，算术平均志的标准偏差，极限误差和测量结果二.系统误差：修正三.粗大误差：剔除判断：3б该残余误差对应所测得的值含粗大误差Ⅲ.直接测量列的数据处理Ⅳ.间接测量列的数据处理2021/1/417

极限与配合尺寸,孔,轴,公称尺寸,极限尺寸,最大（小）实体状态（尺寸,作用尺寸,实际尺寸）用泰勒原则判断合格与否一.基本术语与定义加工后决定2021/1/418

合格性判定原则——极限尺寸判断原则工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的合格性，规定了极限尺寸判断原则，即泰勒原则。其内容为：孔或轴的作用尺寸不超过最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。≥，≤≤，≥2021/1/419

二.公差与偏差尺寸偏差实际偏差极限偏差Ea=D