《精密磨削加》课件.pptVIP

*******************《精密磨削加工》精密磨削加工是一种高精度加工工艺,可以实现复杂零件的超精密加工。这种技术广泛应用于航空航天、微电子、光电子等领域,对提高产品性能和质量至关重要。课程介绍课程目标通过本课程的学习，使学生掌握精密磨削加工的基本原理和工艺技术，了解其在制造业中的重要地位和应用。课程内容包括磨削加工的特点、工艺流程、机床分类、磨具选择、表面质量控制等内容。适用对象本课程适合机械制造、工业工程等相关专业的学生学习，为未来工作奠定基础。课程目标掌握精密磨削技术通过本课程的学习,学生将了解精密磨削加工的基本原理和工艺流程,掌握精密磨削机床的操作和维护,并能运用于实际生产中。提高产品质量学习如何控制和监测加工过程,确保产品达到高精度和良好的表面质量,满足行业对精密零件的苛刻要求。促进智能制造了解精密磨削加工的自动化和数字化趋势,掌握相关技术,为未来的智能制造做好准备。精密磨削加工概述精密磨削加工是一种高精度、高表面质量的金属加工工艺。它利用高速旋转的磨具与工件表面的接触来实现材料的去除和表面形状的改变。精密磨削加工在航空航天、汽车制造、精密仪器制造等领域广泛应用。与传统的车削、铣削等加工工艺相比,精密磨削加工能够实现更高的尺寸精度和表面质量。它适用于加工各种硬质材料,如钢、硬质合金等。磨削加工的特点精度高磨削加工可以实现高精度的工件表面质量,通常可达到微米级别的精度。这种高精度在许多工业应用中都很重要。表面质量佳磨削加工可以得到光滑优美的表面形貌,表面粗糙度可达到Ra0.1微米以下,满足苛刻的使用要求。效率高磨削加工的材料去除速度高,加工效率较其他切削加工工艺更高,特别适用于批量生产。磨削加工的工艺流程1工件准备清洁、检查、测量尺寸2夹具设置调整夹具位置和角度3磨削参数选择调整转速、进给量等4磨削过程精确控制磨削材料去除量5检查与校正测量尺寸、表面粗糙度精密磨削加工包括一系列精细的步骤,从工件准备到最终检查,每个步骤都需要严格控制,以确保工件达到理想的尺寸和表面质量。整个工艺流程要求操高度的专业技能和丰富的经验。磨削机床及其分类类型多样磨削机床种类众多,包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、工具磨床、万能磨床等,能够满足各种不同的加工需求。按运动方式分磨削机床根据主轴和工件的相对运动方式可分为圆柱磨床和平面磨床两大类。根据精度要求对于不同的加工精度要求,还可以将机床分为一般精密磨床和超精密磨床。自动化程度高现代磨削机床普遍采用数控技术,具备良好的自动化水平和智能制造能力。常用的磨削机床通常使用的主要磨削机床包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和万能工具磨床等。每种机床都有其特定的适用范围和特点,能够满足不同工件的磨削需求。这些常见的磨削机床具有精度高、工艺灵活、效率较高等优点,广泛应用于各行各业的零件加工中。选择适当的磨削机床对提高加工质量和效率至关重要。磨削机床的主要结构1基座提供稳固的承载平台,确保机床在高速旋转和重载下保持平稳。2工作台用于放置工件,并能精确定位和控制工件的运动。3主轴驱动磨具高速旋转,确保磨削过程的动力和精度。4导轨系统保证工作台、砂轮架等部件能够沿所需方向精确运动。磨具材料及特性磨粒材料常用的磨粒材料包括:碳化硅、氧化铝、立方氮化硼、金刚石等,具有高硬度、高耐磨性等特点。结合剂材料常见的结合剂材料有:陶瓷、树脂、金属等,能牢固地将磨粒固定在基体上。磨具结构特点不同结构的磨具有各自的优缺点,需要根据工艺要求进行选择。磨粒的种类和性能金刚石磨粒具有超高硬度和优异的耐磨性能,适用于加工高硬度材料。但价格昂贵,容易导致工件表面划伤。立方氮化硼磨粒硬度仅次于金刚石,有良好的耐高温和化学稳定性。常用于加工难加工材料如陶瓷和硬质合金。氧化铝磨粒硬度较低但韧性好,适用于加工普通金属和合金。价格较低,常用于工业生产。碳化硅磨粒硬度较高,耐热性和耐腐蚀性也很好。主要用于加工钢材、陶瓷及非金属材料。磨具的结构形式结构形式：盘状磨具最常见的形式是盘状，盘心上安装有砂粒组成的磨粒层。这种结构便于安装和旋转，广泛应用于平面磨削、外圆磨削等工序。结构形式：段状为满足某些特殊工艺要求，磨具也可采用扇形或圆弧段状的结构。这种结构有利于进入狭窄空间进行磨削。结构形式：杯状对于内圆磨削等工艺，可采用杯状磨具。它们具有中央孔和弯曲的外周，适用于磨削内腔表面。结构形式：柱状对于某些特殊工艺，如滚轮齿面磨削等，可采用柱状的磨具。它们表面附有砂粒，形状适合于滚动接触的工件。金刚石磨具的特点超高硬度金刚石是目