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研究报告

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2025年中国下模行业市场发展前景及发展趋势与投资战略研究报告

一、行业概述

1.1下模行业定义及分类

下模行业，全称为下模铸造行业，是指利用金属或其他非金属材料，通过模具在高温下熔化后，倒入模具中冷却凝固，形成所需形状和尺寸的零部件或产品的产业。该行业广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电子信息、医疗器械等多个领域。根据材质和用途的不同，下模行业可以分为金属模具、塑料模具、陶瓷模具等类别。

金属模具是下模行业中最主要的类别，其中又分为冷作模具和热作模具。冷作模具主要用于金属材料的冷态成型，如冲压模具、拉伸模具等；热作模具则用于高温下金属材料的成型，如锻造模具、挤压模具等。据统计，2019年全球金属模具市场规模达到1200亿美元，预计到2025年将增长至1500亿美元，年复合增长率约为5.6%。

以汽车行业为例，汽车零部件的制造离不开下模技术。据中国汽车工业协会数据显示，2019年中国汽车产量达到2572.1万辆，同比增长7.5%。其中，汽车零部件的产量达到了1.2亿套，同比增长了8.2%。在这些零部件中，相当一部分是通过下模技术生产的。例如，汽车发动机的缸体、缸盖、曲轴等关键部件，都是通过金属模具进行铸造的。随着汽车行业的快速发展，下模行业在汽车领域的应用也将持续增长。

1.2下模行业在制造业中的地位

(1)下模行业在制造业中占据着至关重要的地位，它是实现制造业产品复杂形状和精密尺寸的关键环节。从汽车、航空航天到电子电器，几乎所有制造业领域都离不开下模技术的支持。据统计，全球下模行业市场规模逐年扩大，2018年全球下模市场规模达到1100亿美元，预计到2025年将达到1500亿美元，显示出其在制造业中的重要性和增长潜力。

(2)下模行业的发展直接关系到制造业的效率和产品质量。高质量的模具能够确保产品的一致性和可靠性，降低生产成本，提高生产效率。例如，在汽车制造中，高性能的模具可以显著提升发动机、变速箱等关键部件的性能，从而提升整车的品质和竞争力。此外，随着智能制造和工业4.0的推进，下模行业在制造业中的地位更加凸显，其技术创新和应用成为推动制造业升级的关键因素。

(3)下模行业的发展还促进了相关产业链的协同发展。模具制造涉及到材料科学、机械设计、自动化控制等多个领域，其发展带动了这些领域的技术创新和进步。同时，下模行业的发展也带动了相关服务业的发展，如模具设计、模具维修、模具检测等，形成了一个完整的产业链生态。在全球范围内，下模行业的地位不断提升，成为推动制造业发展的重要支撑。

1.3下模行业的发展历程

(1)下模行业的发展历程可以追溯到远古时期，最早的下模技术出现在古代文明中，如古埃及的金字塔建造中就使用了简单的模具进行石块的成型。随着人类文明的发展，尤其是工业革命的到来，下模行业开始迎来了飞速发展的阶段。18世纪末至19世纪初，金属模具的出现使得制造业的生产效率大幅提升，尤其是蒸汽机的发明，为模具行业提供了强大的动力支持。这一时期，下模行业从简单的手工制作向机械化生产转变，标志着现代下模行业的诞生。

(2)进入20世纪，下模行业的发展进入了一个新的阶段。随着科学技术的进步，模具材料、设计理念和生产工艺都发生了革命性的变化。二战后，塑料模具的兴起为下模行业带来了新的增长点。特别是在20世纪50年代至70年代，随着汽车、家电等行业的快速发展，下模行业迎来了黄金时期。这一时期，模具设计从传统的二维设计发展到三维设计，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术的应用，极大地提高了模具设计的效率和精度。同时，模具材料的研发也取得了显著进展，如高温合金、高速钢等新型材料的出现，使得模具的耐用性和性能得到了显著提升。

(3)进入21世纪，下模行业的发展进入了信息化、智能化时代。随着互联网、大数据、云计算等技术的广泛应用，下模行业实现了从传统制造向智能制造的转变。这一时期，下模行业的发展趋势主要体现在以下几个方面：一是模具设计与制造过程的数字化、智能化，通过引入工业机器人、3D打印等技术，实现模具的快速制造和精准成型；二是模具材料的创新，如轻量化、高强度、耐腐蚀等新型材料的研发，满足现代制造业对模具性能的更高要求；三是产业链的整合，下模行业开始向上下游产业链延伸，形成从原材料采购、模具设计、制造到售后服务的一体化产业链。这一系列变革使得下模行业在制造业中的地位更加稳固，为全球制造业的繁荣发展提供了有力支撑。

二、市场发展前景

2.1全球下模行业市场规模及增长趋势

(1)全球下模行业市场规模持续增长，近年来，随着全球制造业的快速发展，尤其是在汽车、电子、航空航天等领域的推动下，下模行业的需求日益旺盛。根据市场研究报告，2019年全球下模行业市场规模达到了1200亿