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提高5180洗扫车自动化副车架铆焊一次交验合格率
问题终结者联盟QC小组发布人:岳越越
小组简介
制表人:岳越越2024.8.22
课题名称:提高5180洗扫车自动化副车架铆焊一次交验合格率
小组名称:问题终结者联盟
注册登记号:HF-QCJLL-0001
.课题类型:现场型
活动时间:2024年8月至2024年11月
活动口号:问题终结者联盟,共创品质未来
姓名
性别
组内分工
职务
受TQC教育情况
岳越越
男
组长确认课题
质量工程师
30小时
邓超
男
现状调查
质量工程师
30小时
何运舟
男
原因分析
技术员
30小时
张伟民
男
主因确定
工艺技术员
30小时
林健
男
制定对策
技术员
30小时
崔海波
男
对策实施
工艺技术员
30小时
谢得路
男
确认效果
焊接车间主任
30小时
周文磊
男
巩固措施
工艺技术员
30小时
活动计划
制表人:岳越越2024.8.22
一、确定课题
生产现状
问题症结
确定课题
5180洗扫车是公司目前主打的产品型号,目前生产量大的一款产品,焊接自动化生产也是公司主导推近的业务.
统计2024-1到7月份的焊接数据,副车架手动线的合格率为95.6%。焊接自动线副车架投线一次交验合格率0%。
(备注:副发架因为改工装问题委外焊接,目前厂内不焊接)
提高5180洗扫车副车架焊接一次合格率
制表人:岳越越2024.8.28
产品名称
求和项:检查数
求和项:合格数
合格率
副车架焊接
21
20
95.24%
副发架焊合
21
18
85.71%
后门焊合
21
21
100.00%
水箱焊接总成
21
21
100.00%
箱体焊合
19
19
100.00%
副车架焊接一次校验合格率需要提高
现状调查
小组统计出7月到8月份的焊接自动化问题汇总:
制表人:岳越越2024.8.28
二八原则:
80%的问题仅来源于20%的主要原因。
由此可以看出影响焊接自动化的主要症结是副车架焊合。
自动化焊接位
问题点
累计占比
副车架焊合
4
36.36%
箱体焊合
2
54.55%
清水箱焊合
2
72.73%
底架焊合
2
90.91%
后门焊合
1
100.00%
汇总
11
目标设定
经过小组的数据收集,从图表中可以看出,目前副车架问题点较多,是焊接自动化质量控制的重点,通过小组成员集思广益,
只要找到主要原因,并制定对策将其实施下去,可以将一次交验合格率提高至95.6%。
制表人:岳越越2024.9.07
可行性分析:
0%
合格率提升95.6%
95.60%
原因分析
小组经过现场观察全流程生产情况,通过分析,总结出六条末端因素
制表人:岳越越2024.9.12
原因分析
现场观察
头脑风暴法、亲和图
焊机故障
焊接参数不稳定
人员培训不足
来料不合格
备料车间下料尺寸不合格
设计不合理
车间温度影响
焊材受潮
要因确认
要因确认一、人员培训不到位
1、自动化铆接人员,都有安排上岗培训教育
2.针对自动化做了机器人焊接的专项培训,并考试合格
3.针对售后问题点由相关培训记录
人员培训签到表
制表人:岳越越2024.9.20
要因确认
要因确认二、焊接参数不稳定
1、每日焊机严格按照要求进行点检;
2、每周保全员进行维护保养;
3、月度工艺纪律巡检设备参数均在合格范围内。
日常点检
月度工艺记录检查
制表人:岳越越2024.9.20
要因确认
要因确认三、来料不良
小组对备料车间的小焊合件分析:
(1)水管焊接不平放不下去工装
(2)J接折弯板放不进去左右折弯梁838长度偏大
(3)J强版内档只有81放不进去连接折弯板折弯外档81
结论:备料车间来料不良是影响副车间铆拼不良的主要原因。
制表人:岳越越2024.9.28
要因确认
要因确认四、设计不合理(一)
制表人:岳越越2024.10.12
1.J垫座焊合无明确定位线
2.短胶垫座焊合无明确定位线,经确认图纸标注正常,不影响焊接,不属于设计问题,通过划线可以规避。
3.J接板与接折弯板是散件不好焊接,经排查此连接板焊接是消音器安装支架450+-1mm为重点尺寸,提前焊接后,会收缩变形,所以必须在底架上做定位焊接。不属于设计问题点。
要因确认
要因确认五、焊材受潮
小组跟踪调查了1周焊材领用的及现场使用的情况:
焊接材料存放时要按类别、牌号、规格分别摆放保管,标记明显,严禁混淆,焊接材料库要保持干燥、通风良好,一般温度保持在10℃以上,相对湿度小于60%。
制表人:岳越越2024.10.17
要因确认
1、人员培训不到位
2、焊
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