粉喷桩施工方案1.docVIP

水泥粉喷桩工程施工方案

三、施工工艺及施工方案

1、机械设备及人员配备

我部采用其型号为PH-5型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。为防止施工断电，每台钻机均配有75KW发电机组一套，每一台桩机配备电工1人，机械工5名，民工5人。

2、场地平整及设备布置：

（1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85%，使之符合粉喷桩施工要求。

（2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高平整。

（3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施工机具，确保粉喷桩施工质量优良。

3、施工测量与放样：

（1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事公路桥梁测量10年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水准仪。

（2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明显标记。

4、施工中各参数的控制

钻进速度：80~100cm/分提升速度：50~80cm/分

搅拌速度:30~50转/分每米水泥用量:50kg/m

钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa

喷灰时管道压力：0.2~0.4Mpa

5、钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检查钻机转盘的水平度和用垂球检查钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5％，为确保垂直度控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。桩孔位置与图纸位置偏差不得大于100mm。

建筑垃圾回填。

3、钻机桩施工完成后及时用灰土或水泥土回填桩头。

五、材料、试验、检验

1、水泥粉喷桩配合比试验

水泥粉喷桩施工前应进行水泥土的配合比试验，配合比试验的目的是确定土的掺灰量，配合比试验的内容包括：

⑴、施工前我部在现场二个不同地点取软土原状土样，进行物理及力学试验包括：天然含水量，天然容重、比重、塑液限、颗粒分析、有机质含量等。

⑵水泥试验

采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应由厂家提供出厂自检合格证，并按规定经监理取样试验验收合格。水泥的试验项目如下：

试验项目

标准

安定性

合格（水煮法）

胶砂强度

抗压强度qu3d≥11Mpa或qu28d≥32.5Mpa

抗折强度qu3d≥2.5Mpa或qu28d≥5.5Mpa

凝结时间

初凝时间≥45min终凝时间＜12h

细度

过0.08mm方孔筛,筛余量不得超过10%

⑶水泥土试验

水泥土度质量标准：R28＞1.0Mpa，R90＞1.2MPa

2、水泥粉喷桩施工过程中，必须严格进行质量控制。及时提交每根桩完整的现场施工记录和喷灰量记录。

3、所有用于水泥粉喷桩施工的材料必须是经过报验的，且经驻地办审批的合格材料。

4、桩身每米喷灰量应严格依据水泥土配合比进行。

5、水泥粉喷桩施工记录由现填写场技术人员填写。

6、施工放样资料由测量组填写。

7、其它的检验、实验等记录按驻地办、总监办规定执行。

六、“一喷两搅”法工艺试桩流程图：

桩位放样

桩位放样

钻机就位

钻进至设计桩长

喷灰、搅拌、提升钻头至地面

全桩长复搅

成桩

检验

空压机送气

钻进

空压机送气

水泥土试配

六、检测标准

1、现场开挖量测：检查数量2%，检测项目见下表：

项目

允许偏差

检查方法

桩位

5cm

钢尺量

深度偏差

5cm

查施工记录

桩径

不小于设计值

钢尺量

桩长

不小于设计值

喷灰前检查钻杆长度

单桩用灰量误差

小于1%

查施工记录

单位喷灰量

不小于设计值

检查施工记录

2、桩体强度检测：成桩28天后在桩体上部（桩顶以下0.5m，1.0m，1.5m）截取整段桩体并分成三段进行试验得出桩身28天无侧限抗压强度后推算水泥土90天无侧限抗压强度R90≥1.2Mpa。抽检频率为0.2%。并不少于2根。

3、在上述检查合格的情下再进行全桩身钻芯检