第三章-装配式混凝土 结构体系 施工关键技术-1736262900608.pptx

装配式混凝土结构体系

施工关键技术

第三章

装配式混凝土结构施工技术概述

预制构件现场堆放

构件安装技术

构件连接技术

CONTENTS

目录

接缝防水施工

结构现浇部位施工

预制构件安装技术

预制板校正定位

预制楼板安装

安装流程及主要施工工艺

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定位放线-预制墙体安装完成后，由测量人员根据预制叠合板板宽放出独立支撑定位线，并安装独立、支撑，同时根据叠合板分布图及轴网，利用经纬仪在预制墙体上放出板缝定位线，出板缝定位线允许误差十毫米左右。

主要施工工艺

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板底支撑架搭设-支撑架体应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠的承受混凝土构件的自重和施工过程中产生的附加荷载，支撑立杆下方应铺50毫米厚的木板。

确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一条直线上。

在可调节顶撑上架设木方，调节木方顶面到板底设计标高，开始吊装预制楼板。

主要施工工艺

叠合板支撑体系

叠合板吊装

叠合楼板水电管线敷设

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预制楼板吊装就位-为了避免预制楼板吊装时因受集中应力而造成叠合板开裂，预制楼板吊装应采用专用吊架。预制叠合板在吊装过程中，在作业层上空500毫米处减缓降落，由操作人员根据板缝定位线，引导楼板降落到独立支撑上，及时检查板底预制叠合梁或者剪力墙的接缝是否到位，预制楼板钢筋伸入墙的长度是否符合要求，直到吊装完成。

主要施工工艺

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预制楼板调整定位-根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求；通过撬棍调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求。

主要施工工艺

预制楼板安装应符合要求规定

构件安装前应编制支撑方案，支撑架体采用可调工具式支撑系统，首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的刚度强度和稳定性。

预制楼板安装前，应复核预制板构件端部和侧边的控制线以及支撑搭设情况是否满足要求。

板底支撑间距不应大于2m，每根支撑之间的高差不应大于2mm，标高偏差不应大于3mm，悬挑板外端比内端支撑宜调高2mm。

预制楼板安装应符合要求规定

预制楼板安装应通过微调垂直支撑来调控制水平标高；预制楼板安装时应保证水电预埋管（孔）位置准确。

预制叠合板吊装顺序依次铺开，不宜间隔吊装，在混凝土浇筑前，应校正预制构件的外露钢筋，外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不得弯折。

相邻叠合楼板间拼缝及预制楼板与预制墙板位置拼缝应符合设计要求，并有防止裂缝的措施，施工集中荷载或者受力较大位置，应避开拼接位置。

预制楼板吊至梁、墙上方30到50cm后，应调整板位置使板锚固筋和梁箍筋错开，根据梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm，板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。

吊钩解构

预制外挂板安装

安装流程

（4）预制外墙板的安装

预制外墙板的安装一般按照与现浇部分连接的墙板先行吊装的原则进行。

预制外挂板安装-主要施工工艺

临时承重件

预制外挂板永久连接

预制外挂板安装要求

起吊：构件起吊时要严格执行333制，即先将预制外挂板吊至距离地面300mm的位置后停稳30秒，相关人员要确认构件是否水平，如果发现构件倾斜，要停止吊装，放回原来位置重新调整，以确保构件能够水平吊起，另外还要确认吊具连接是否可靠，钢丝绳有无交错等。确认无误后，可以起吊，所有人员距离构件3m远。

预制外挂板安装要求

下降:构件吊至预定位置附近后，缓缓下放，在距离作业层上方500mm处停止。吊装人员用手扶预制外挂板，配合起吊设备将构件水平移动到构架吊装位置，就位后缓慢下方，吊装人员通过地面上的控制线将构件尽量控制在边线上，若偏差偏大，需要重新起吊到距离