《CB网印技术》课件.pptVIP

*******************CB网印技术CB网印技术是一种高效、快速的印刷方式。它可以实现大批量、低成本的生产,是当今印刷业的主要发展趋势之一。本课程将为您全面介绍CB网印技术的原理、工艺流程以及在实际生产中的应用。课程简介课程概述本课程全面介绍CB网印技术的发展历程、工艺流程、设备特点和发展趋势。学习目标掌握网印技术的关键技能,包括网版制作、网浆配制和印刷参数设置等。针对对象适合从事印刷、广告等行业的从业人员,以及对网印技术感兴趣的学习者。网印技术的发展历程1早期网印技术20世纪初期,网印技术最早源于丝网印刷,利用预制的网版进行单色印刷,适用于小批量生产。2数字化发展20世纪80年代起,随着计算机和数字技术的普及,网印技术实现了数字化,提高了生产效率和打印质量。3智能化进阶近年来,网印技术采用智能控制系统,实现自动调整网版张力、墨量等参数,大幅提高了生产稳定性。网印工艺流程网版制作根据设计要求制作网版,选择合适的网目和材质。网版预处理对网版进行张力调整和网浆涂布,确保良好印刷条件。印刷将网版装入印刷机,调节印刷参数,实现高质量印刷。后处理对印刷成品进行清洗、干燥等处理,确保最终质量。网版制作网版制作流程网版制作包括图像处理、光敏感材料涂布、曝光、显影、固化等步骤,确保网版具有良好的印刷性能。网版材料选择常见的网版材料包括聚酯纤维、尼龙、金属等,需根据印刷要求及成本进行选择。网版曝光设备使用UV曝光机或激光曝光机将图像传递到网版上,确保细节清晰、网目均匀。网版尺寸确定确定合适的网版尺寸是网印工艺的关键一步。需根据印刷产品的大小、形状及要求,选择合适的网版规格。通常情况下,网版尺寸应略大于印刷品尺寸,以便留出足够的边界空间用于固定、拉伸和调整。同时还要考虑机器尺寸及印刷流程的实际需求。在选择网版尺寸时,应充分调研并评估各种因素,确保网版能完美适配整个印刷过程,提高印刷效率和质量。网版材质选择金属网版金属网版通常采用耐腐蚀性强的不锈钢或铝材料制成,具有较高的机械强度和耐磨性。适用于印刷要求高精度的细节效果。聚酯网版聚酯网版拥有良好的伸展性和张力可调性,能够适应各种印刷基材。网目密度及网线直径可根据需求自由选择。尼龙网版尼龙网版价格相对便宜,可重复使用次数多,适用于中低端的印刷产品。但耐磨性和尺寸稳定性相对较差。网版网目数选择网目数选择网目数是衡量网版的重要指标之一，代表每英寸上的网目数量。不同应用场景需要选择合适的网目数。影响因素网目数的选择受印刷图案细致程度、所用油墨粘度等因素影响。一般来说，细节更精细的印刷需要选用更高的网目数。常见网目数常见网目数范围在43-120目/inch。43-54目适合于粉料、流体油墨印刷。80-120目则适用于精细图案、油性油墨印刷。网版张力调整1测量张力使用张力仪检测网版张力2控制张力调节网版张力至合适范围3稳定张力确保网版张力保持恒定网版张力调整是网印工艺中的关键一步。首先需要使用专业张力仪测量网版的张力数值。然后通过调节网版安装装置来控制张力至合适范围。最后确保网版张力保持稳定,避免因张力波动造成印刷质量问题。合理的网版张力对于确保印刷效果至关重要。配网浆配制成分选择配网浆的主要成分包括乳化剂、增稠剂、悬浮剂和颜色添加剂等。根据不同印刷需求,选择合适的成分配比,以确保网浆的稳定性和性能。乳化与稳定通过精细的机械乳化或化学乳化技术,将油性和水性成分均匀混合,形成稳定的网浆乳液。确保网浆在印刷过程中不会分层分散。粘度调控根据不同的印刷工艺和网格,调整网浆的粘度。合适的粘度有利于网版的良好转印,避免发生堵网或溢色等问题。色彩配比仔细调配颜色成分,确保最终印刷效果与设计要求一致。必要时可进行色彩校正,确保重复性和稳定性。配网浆成分5成分45%树脂30%颜料20%助剂网印配浆的主要成分包括树脂、颜料和各种助剂。树脂通常占45%左右,负责提供粘合和成膜能力。颜料占30%左右,决定最终的颜色和遮盖力。剩余20%的助剂则调节浆料的各种性能。这些成分的精确配比对于获得理想的网印效果至关重要。配网浆性能黏度决定网浆在网版上的流动性和附着性。合适的黏度可以确保网浆在网孔中的渗透均匀。耐水性网浆需要能够抵御水分的溶解和稀释,以确保在印刷过程中不会流失。抗酸碱性网浆需要对常见的酸碱性化学品具有良好的抗性,以防止腐蚀。干燥性网浆需要能够在适当的时间内快速干燥,以确保印刷品质。过快或过慢的干燥都不利。网版对网浆的要求浆料配合性网浆必须与网版材质和网目数相匹配,能够均匀覆盖和渗透网版孔隙,确保最