《秋其它电火花加工》课件.pptVIP

**********************秋其它电火花加工概述电火花加工是一种精密的非传统机械加工工艺,在制造各种复杂结构和尺寸的零件中发挥着重要作用。了解这一加工方式的原理和特点,对于提高产品质量和生产效率至关重要。课程大纲电火花加工概述介绍电火花加工的基本原理和特点,包括工艺流程、设备组成等。工艺参数分析深入探讨放电电压、电流、脉冲时间等关键参数,及其对加工质量的影响。材料及设备选择讲解电极材料、加工液以及放电加工机床的选择和应用。质量控制与优化分析放电加工精度、表面质量等问题,并提出改善措施。电火花加工简介电火花加工是一种利用电放电原理来实现金属加工的非接触式切削方法。该方法通过在工件和电极之间施加高压电流,产生局部高温,使工件表面发生气化、熔融、蒸发和剥离,从而实现对工件的加工。这种加工方式不需要直接接触工件,因此可以加工硬脆材料,并能制造出复杂形状的零件。同时还能有效控制加工精度和表面质量。电火花加工的特点高精度电火花加工能够实现极高的加工精度,可达微米级。这使其在制造精密零件和模具方面具有独特优势。复杂形状电火花加工可以加工出各种复杂的三维几何形状,包括内腔、狭窄空间等难以加工的结构。材料广泛该工艺适用于各种导电材料,如金属、合金等,为制造多种零件提供了广泛的选择。无接触加工电火花加工通过间隙放电实现加工,不需要工件与刀具直接接触,因此能避免加工变形和损坏。电火花加工的优势高效电火花加工具有很高的加工效率,可以快速完成复杂的零件加工。精度高电火花加工可以实现微米级的加工精度,满足各种高精度零件的加工要求。广泛适用电火花加工可以加工各种难加工材料,如硬质合金、陶瓷等,应用领域广泛。经济实用电火花加工所需设备投资较低,加工成本较传统方法更有优势。电火花加工的应用领域模具制造电火花加工广泛应用于各种金属模具的制造,可加工高硬度、难加工的模具材料,精度和表面质量较高。航空航天电火花加工在航空航天领域有广泛用途,如加工涡轮叶片、航空发动机零件等高精度零件。医疗器械电火花加工可精密加工各种医疗器械如人工关节、牙科种植体等复杂结构的金属零件。电子元器件电火花加工用于加工各种小型电子元器件的金属外壳和精密连接件。放电原理电离过程在施加电压的作用下,介质中的电子被逐步加速,发生电离产生大量自由电子和正离子。电子倍增自由电子被加速撞击其他原子,产生二次电子,形成连锁反应电子倍增效应。电弧放电大量自由电子和正离子在电场作用下迅速运动,形成高温高压的电弧放电通道。放电参数10A电流放电电流控制在10A左右0.1ms脉冲宽度放电脉冲宽度约0.1毫秒1000Hz脉冲频率放电脉冲频率一般为1000赫兹50V电压加工电压通常控制在50伏以内放电加工工艺参数放电加工机床参数放电加工机床的关键参数包括放电电压、放电电流、放电频率、脉冲时间等，这些参数直接影响到加工效率和加工质量。工艺参数的调节通过合理设置这些工艺参数,可以实现对加工过程的精确控制,确保加工精度和表面质量。工艺参数优化在实际加工中,需要根据工件材料、尺寸形状等特点,动态调整工艺参数,以达到最佳的加工效果。电火花加工机床结构电火花加工机床由工作台、电极头、控制系统等关键部件组成。工作台用于固定工件并调节其位置,电极头用于放电加工,控制系统负责调节放电电流、脉冲时间等加工参数。机床采用数控系统实现自动化和智能化,提高加工效率和精度。机床结构设计合理、稳定性高,能够承受放电过程中产生的电磁力和热量变化,保证加工精度。机床采用防护罩,隔离高压放电,提高安全性。电极材料铜电极良好的导电性和热传导性,广泛应用于放电加工。可选用纯铜或铜合金。石墨电极耐磨损、热稳定性好,适用于加工硬质合金和陶瓷等难加工材料。钨电极优秀的导电性和热稳定性,能耐高温,适用于加工铬钢、钛合金等难加工材料。黄铜电极兼具铜和锌的性能优点,成本较低,广泛应用于一般金属的放电加工。加工液多种类型加工液包括液体和气体两种形式,如脱离剂、冷却剂、润滑剂等,适用于不同的电火花加工应用。主要功能加工液的主要功能是保护工件表面、降低放电能量、清除加工废渣、提高加工精度和表面质量。选材要求选用的加工液应具有合适的绝缘性、导热性、流动性和化学稳定性,以确保电火花加工的可靠性。未来改进未来可能在加工液的成分和性能方面进行改进,以提高电火花加工的效率和质量。电火花加工的缺点加工效率较低电火花加工过程需要电极和工件之间的间隙,导致加工效率较低,生产效率不高。表面质量较差由于放电产生的碳化层和熔融再凝固层,导致加工表面质量较