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学校项目机电安装工程主要施工方法

1电气工程主要施工方法

1.1电气施工工艺

序号

工艺名称

施工工艺描述

1

配电箱安装

各种配电需横平竖直，允许垂直偏差为箱体500mm以下为﹤1.5mm，500mm以上﹤3mm。暗装配电箱需预留粉饰层厚度，保证箱口与装饰层最终完成面齐平，落地动力箱应安装基础型钢，制作时应调直，安装时水平误差不应大于1mm,长度误差不应大于5mm，箱体垂直误差不应大于3mm。

2

电缆桥架

安装

电缆桥架、托盘采用低碳钢热浸锌制作，分支、转角处有标准配件，为厂家配套提供，电缆桥架支架全长应有接地干线。30米左右应配置伸缩节。通过计算，支架采用相关要求配置，支架安装方向保持一致，每个支架下端采取倒角措施，已保证美观。

3

电缆敷设

电缆应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，在首尾、转角、穿墙两面处并配有标志牌。垂直电缆每2米处设置固定点，水平敷设收尾及转角处设置固定点，单芯电缆每分路扎成一束后在固定，在电缆进箱或进线槽部位采用锁母固定。

4

封闭式母线安装

母线水平安装距地不小于3.2m，垂直安装固定支架间距为2m，并安装弹簧装置，长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处设置伸缩节，外壳采用25mm2铜编织带做跨接线，母线两端接地可靠。

5

厚壁钢管安装

采用厚壁钢管，管接头采用套管丝扣连接，套管的长度为管径的2.2~3倍，在套管两端的钢管需采用黄绿双色4mm2做接地跨接，线盒采用不小于1.2mm的钢板热浸锌制作，线管每1.5米采用镀锌铁丝绑扎，管与线盒接驳处绑扎。预埋工程完毕后采用专用堵头将裸露的管口、线盒管口封堵。

6

管内穿线

在管内穿线前应用引线绑扎布条沿一个方向拖拉，清除管内杂物及积水，在电线回路接驳处采用烫锡后用绝缘电工胶布缠绕。

7

荧光灯安装

采用管吊式安装，安装灯具时应控制同一区域内高度相同，并成一条直线。楼梯间灯具采用吸顶式。

8

接地系统连接

防雷接地、变压器的中性点接地、电气设备的保护接地、电子设备接地为共用接地体，接地电阻为不大于1Ω。LEB与卫生间各个金属器具采用直接埋线暗敷设，并且与各金属器具应连接牢固。其他金属管道就近与附近等电位箱连接。

施工顺序：先地下后地上，先室内后室外的施工原则。先变电后动力、照明；先预埋后安装。紧跟土建进度,在安装预埋期，紧密配合土建完成各种预埋线管、预留孔洞和过墙套管。

安装前的检查:屋顶、楼板施工完毕、不渗漏；室内地面的基础施工完毕，并在墙上标出地面标高；预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋牢固；模板及施工设施拆除，场地清理干净。随着土建的主体结构的陆续交出,开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设。装修进场后，配合装饰安装插座、开关等设备；然后方可进入调试阶段，待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。优先安装的区域：电房和电缆竖井，优先进行该核心区域的施工。

1.2主要工序施工方法流程

1、配管施工流程

暗配管施工流程

材料准备、进场验收→线管预制、加工→线盒定位→固定线盒→管线敷设→管线接地

明配管施工流程

材料进场检验→管材及支吊架加工→线盒定位及吊架定位→固定吊架→固定箱盒→管路敷设→管路接地

AAC板/ALC板二次墙体施工流程

材料准备、进场验收→线盒定位→二次墙体开槽→管线敷设→线盒补洞及线管固定→管路接地

2、桥架安装流程

弹线定位→支架安装→桥架安装→桥架接地

3、配电箱、柜安装流程

电缆沟、穿线管施工→基础型钢制作安装→配电箱进场验收合格→电缆头制作、压接→柜内配线→调试验收

4、电缆敷设施工流程

电缆检查验收→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→电缆绝缘测试

5、管内穿线施工流程

选择导管→管路清扫→放线、断线→导线绑扎→管内穿线→导线连接→线路检查→绝缘测试

6、灯具安装流程

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

7、开关插座安装流程

线盒清理→接线→开关插座安装→通电检查

8、防雷接地施工流程

接地体安装→引下线安装→避雷网安装、保护接地及等电位接地

1.3质量控制措施

1、质量目标：质量检验项目一次合格率100％,配合土建实现创优目标。

2、质量管理措施

建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。为保证工程质量，我们将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括：

质量责任制度：秉承工程的全部分部分项工程质量对业主负责的原则，按质量责任分解落实到具体管理人员、劳务分包质量负责人、现场施工具体工人。

样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示