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产品缺陷类型讲课人：张宏昌

绪论产品不满足顾客期望的工程都属于缺陷或者不合格，由于客户的期望多种多样，导致缺陷的类型也各不相同。顾客的期望分为外观要求、使用要求、性能要求、耐久要求、平安要求等。根据期望的表示情况分为明确要求和隐含要求。

产品质量要求-尺寸1、尺寸：是指我司产品的门幅宽度和划块长度，以及主地毯类产品的对角线长度。有效门幅：是指我司上胶产品针眼间的尺寸，也叫净尺寸；尺寸要求有些顾客要求是带毛边的，有些要求是有效尺寸。需要认真区分。主地毯类产品：要求划块必须是长方形的，不允许出现平行四边形。

产品质量要求-尺寸尺寸不合格的危害：尺寸偏小：会导致产品成型缺料，强行拉伸时产品被拉破，撕裂。尺寸偏大：首先浪费原材料。其次对于主地毯来说手工生产线是无影响的。但对于自动生产线将会导致机械手无法抓取，或者抓取位置偏移，导致成型产品不合格。

产品质量要求-尺寸尺寸问题的成因：生产线生产时尺寸控制不准确，导致尺寸偏差。产品本身因为生产过程有牵伸，在切块之后产品在块长方向收缩，而在门幅方向涨出。上胶时因为害怕地毯拖底，人为拉伸地毯，导致地毯门幅宽。

产品质量要求-单位面积质量单位面积质量：是指地毯材料每平方米上的重量克数。以及具体具体每个组分的材料重量克数。如某产品要求：500g/㎡PET+150gSBR+200gPE淋膜。单位面积质量首先要求我们产品的总重量要符合要求。其次每一个组分的材料重量也都要满足顾客要求。因为产品定义中每一个组分的作用是不同的。

产品质量要求-单位面积质量单位面积质量不合格的危害：质量偏轻危害：因为纤维含量偏低导致产品在成型过程中被牵伸露出底板，这是最主要的危害。因含纤量缺乏导致厚度、强度、耐磨等物理性能指标不合格。胶乳或者底毡重量缺乏导致产品偏软，保型性差。撒粉量缺乏导致产品粘合不牢。重量偏重最主要是浪费原材料，同时也会导致厚度、硬度等问题。

产品质量要求-单位面积质量单位面积质量不合格的原因：预针刺铺网因设备不稳定或者设置错误等原因重量不合格。预针刺坯毯毯面过松，导致在后续的主针刺级上胶过程中牵伸过大，重量变轻。上胶过程中发泡密度、刮刀异常导致上胶量不合格。

颜色：是指产品颜色与标准样品之间颜色的差距。主要有亮度和基色。测试方法主要为标准灰卡比照和色差仪测色。灰卡比照要求灰度≥4.5级，基色无明显偏差。测色要求：dL≤1.2；da≤0.5；db≤0.5。要求一批次产品颜色不允许有明显偏差。因为汽车内饰地毯为外观件，故此颜色必须与周围其他零件相搭配。宝马产品颜色要求不允许偏深，偏浅不能超过半级。产品质量要求-颜色

产品质量要求-颜色色差问题产生的原因：原材料颜色偏差，或者批次颜色不稳定。投料时配比搞错，使实际的投料配比与配料表不符。平纹地毯针刺密度、针刺深度以及产品热定型工序等都会对产品颜色造成影响。主针刺产品会因为起绒密度对产品的亮度和黄度值产生影响。上胶和撒粉工序也会使产品亮度增加。

产品质量要求-断裂强度/断裂伸长率断裂强度是单位宽度产品在拉断时所需要的最大力，此时的伸长率即为断裂伸长率。断裂强度是产品牢度的一个表现，断裂强度大的产品不容易被破坏，具有更高的持久度。断裂伸长率是主要是产品的在外力作用下的延伸性能，决定了在成型过程中被拉伸的极限。断裂伸长率小，会造成产品在成型中被撕破。

产品质量要求-断裂强度/断裂伸长率影响断裂强度的因素：对针刺产品而言纤维原材料的断裂强度、针刺深度、针刺密度、刺针新旧程度、铺网角度。上胶工序对产品的断裂强度强度影响不大，总体会使断裂强度降低。淋膜工序根据材料而言会略微加强产品的断裂强度。撒粉工序不影响产品的断裂强度。

产品质量要求-断裂强度/断裂伸长率影响断裂伸长率的因素：针刺工序：纤维伸长率、针刺密度、针刺深度、刺针新旧程度、铺网角度等。上胶工序：会使产品的断裂伸长率明显降低。软胶〔BS206〕对伸长率的影响较小，硬胶〔BS208〕能使产品伸长率明显下降。因为乳胶的添加使得产品变硬变脆。淋膜工序和撒粉工序会使产品断裂伸长率略微降低。

产品质量要求-断裂强度/断裂伸长率断裂强度和断裂伸长率的关系：断裂强度和断裂伸长率在测试时是同时得到的。在影响断裂强度和断裂伸长率的因素根本一样，但是对其影响作用却完全相反。针刺密度大、针刺深度深、刺针新使得产品的断裂强度变大，同时却使得产品断裂伸长率变小。上胶工序对它们的影响是一致的。铺网角度主要影响产品经纬向强力比值。同样强力增加那么伸长率降低。

产品质量要求-撕破强度撕破强度是指产品在出现缺陷以后再受到两方面力的作用下，缺陷扩大的抵抗力。针刺方面影响撕破强度的因素与断裂强度相同。上硬胶能使产品的撕破强度明显的降低。

产品质量要求-耐磨性能耐磨强度：产品皮革在规定压力下使用旋转的砂轮或砂纸摩擦皮革外表，规定转数下试样的重量损失或厚