提升生产效率的有效方法.ppt

标准工时审核发行的四个步骤1.标准工时测试记录表(IE制作/班组长会签);2.工序别标准工时总表(IE课长/制造课长会签);3.产品别标准工时总表(工程经理/生产经理会签);4.产品别标准工时总表经文控统一发行.不要等到标准工时出现分歧时才来抱怨其他部门.标准只有被共同,才能被广泛的被使用.1.2什么是生产效率?生产效率的计算公式:生产效率=产出工时÷直接人员出勤工时产出工时=产出数量×标准工时/每PCS工作效率=产出工时÷(直接+间接)人员出勤工时抓住投入与产出四个环节,统一分子分母的计量单位;研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向.生产效率的计算案例某生产部门A款产品某日生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,直接作业人员50人,干部2名,物料员1名,当天上班10小时,请计算该日该款产品的生产效率?生产效率=(1000×20)÷50×10×60=66.67%工作效率=(1000×20)÷【(50+2+1)×10×60】=62.89%生产线平衡改善的案例平衡率=总标准工时÷扁平电缆人数×瓶颈工时损失率=1-平衡率每线每小时产能=3600÷瓶颈工时每人每小时产能=3600÷瓶颈工时÷扁平电缆人数工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320扁平电缆人数11241231131121平衡工时151834601426421617451617320生产线人员需求的计算依据计算条件:1.产出工时=产出数量×标准工时/PCS2.需求工时=产出工时÷生产效率3.需求人数=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:48小时之后(2天之后)5.工作时间:10小时/每天6.生产效率现状:60%如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.生产线人员需求的计算案例案例:某生产部门A款产品计划生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率60%,该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?产出工时=?产出工时=1000×20÷60=333.33H需求工时=?需求工时=333.33÷60%=555.55H需求人数=?需求人数=555.55÷(2×10)=27.83(约等于28人)1.3什么是设备稼动率?设备稼动率的计算公式设备稼动率=时间稼动率×性能稼动率×一次良品率时间稼动率=实际开机时间÷计划开机时间性能稼动率=实际产量÷标准产量一次良品率=实际良品数÷实际产量计划开机时间一般设定为每天24小时每小时标准产能=3600÷设备加工周期(秒)设备稼动率的计算案例某大型设备计划开机时间24小时/每天,实际开机时间为21小时,设备加工周期为10秒,1模8穴,某日实际产量为60000个,其中不良品520个,试计算该设备在这一天的设备稼动率?时间稼动率=21H÷24H=87.5%标准产能=21×3600÷10×8=60480(PCS)性能稼动率=60000÷60480=99.2%一次良品率=(60000-520)÷60000=99.1%设备稼动率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%0102设备需求的计算依据设备产出工时=产出数量×设备加工周期(时间/PCS)需求工时=设备产出工时÷设备稼动率需求设备=需求工时÷(出货期限×工作时间)出货期限:24小时之后(1天之后)工作时间:22小时/每天设备稼动率现状:70%需求设备=?需求设备=198.4÷(1×22)=9.01(约等于10台)04需求工时=?需求工时=138.89÷70%=198.4H05设备需求的计算案例01产出工时=?产出工时=50000×10÷3600=138.89H03某生产部门A款产品计划生产数量为50000PCS,该设备的加工周期为10秒每个,客户要求1天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率70%,该产品要安排多少台设备作业才能如期交货?02设备稼动率与生产效率的运用对比有针对性的选择绩效指标,才能抓住改善的重点!序号对比项目生产效率设备稼动率1设备性能手动/半自动全自动2设备投资较小较大3人机对话人占主动设备占主动4成本结构