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志不强者智不达,言不信者行不果。——墨翟
注塑工厂节约成本、提升效率的10个方
法
1.建立完善的设备保养制度,定期对设备进行保养和检修,
减少因设备故障而停机的时间。
2.加强对注塑机的维护和保养,保持设备的稳定性和可靠
性,减少因机器故障而调机的时间。
3.制定科学的调机方案,根据产品要求、材料特性和机器
性能等因素进行调机,提高调机效率和产品质量。
4.提高调机人员的技术水平,加强培训和研究,掌握新技
术和新工艺,提高调机效率和质量。
5.制定调机记录,记录每次调机的参数和结果,为下一次
调机提供参考,减少调机时间和次数。
6.加强对设备的管理和监控,及时发现和处理设备故障,
减少因设备故障而影响生产的时间和效率。
7.规范调机流程,明确调机目的和要求,加强各部门之间
的沟通和协作,减少调机时间和次数。
8.加强设备的自动化和智能化,提高设备的自动调整能力,
减少人工干预和调机时间。
勿以恶小而为之,勿以善小而不为。——刘备
9.对设备进行优化和改进,提高设备的性能和稳定性,减
少设备故障和调机时间。
10.加强对设备的监控和预警,及时发现和处理设备故障,
减少因设备故障而影响生产的时间和效率。
2.在指定区域按机台摆放需要填加的材料,并为每台机的
材料标记明确的标识,以避免加错料。
3.使用机边自动吸料机代替人工上料。
4.采用中央供料系统和色母比例阀,实现自动供料。
5.改良盛料桶,降低加料频率,以减少加料人员。
1.在碎料房增加碎料机,按原料种类和颜色分机台碎料,
减少清理碎料机的工作量。
2.制作胶箱支架,减少碎料员取拿水口的时间及降低劳动
强度。
3.使用自动化传输带碎料机,减少碎料员的工作量(一个
人可使用两台同是碎料)。
4.将碎料机摆放区域隔离开,以免交叉污染。严格控制机
位水口料的纯净度,减少碎料员清理水口料中的异物时间。
5.通过提高模具质量、注塑技术和管理水平,控制不良品
和水口料量,减少碎料员的工作量。
为天地立心,为生民立命,为往圣继绝学,为万世开太平。——张载
6.采用热流道系统的模具,减少水口料,减少碎料量。
7.使用机边碎料机,实现自动化、无人化碎料。
8.碎料机停用时,盖上防尘罩,减少清理碎料机的工作量。
9.培训碎料员,提高其工作质量、工作效率和工作责任心,
以减少碎料人员的数量。
1.使用机械手和输送带代替人手取出产品和水口,实现自
动化、无人化作业生产,减少人工开机。
2.做好注塑模具的清洁、润滑、保养工作,防止顶针、滑
块、导柱、导套出现磨损,引起产品产生毛边。做好合模面胶
屑、胶丝、油污、灰尘的清理工作,减少因分型面损伤、压蹋
引起的产品周边产生毛边。(模具的保养)
3.采用模内剪切浇口技术或将直接进胶方式更改为点浇口,
减少剪水口的时间。(模具的设计)
4.改善模具钢材,提高模具钢性和硬度,并且模具要加撑
头,减少因模具受压变形而引起的产品毛边。模具浇口位、滑
块及活动部位使用耐磨损的钢材并进行特殊处理,减少这些部
位因磨损过快而引起的注塑件产生毛边。(模具的材质)
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