备料车间问题培训--质量安全部.pptx

股票代码：001230备料车间问题汇总质量安全部汇报人：岳越越

备料质量问题汇总备料车间介绍备料质量问题目录 CONTENT2二一三

共创共享绿色未来一、备料介绍1.1备料车间生产备料车间分为：锯床下料，激光下料，折弯，卷圆，镗孔，车加工，转孔。锯床下料型材激光下料（斜角/精度要求高）火焰下料（厚板）激光下料（板材）车床（精加工）镗床（精加工）数控折弯

共创共享绿色未来一、备料介绍1.2折弯介绍折弯：其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。折弯刀的形式如图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。下模一般用V=6t（t为料厚）模。

共创共享绿色未来一、备料介绍1.2折弯介绍影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。折弯加工顺序的基本原则：1）由内到外进行折弯；2）由小到大进行折弯；3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如下图所示：

共创共享绿色未来一、备料介绍1.2折弯介绍折弯半径钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表：最小弯曲半径数值(mm)???注：表中t为板料厚度。上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。对于不锈钢、碳钢板等，如果没有特别的要求，保持R=t是比较常见的。

共创共享绿色未来一、备料介绍1.2折弯介绍一次折弯的最小折弯边的计算：L形折弯的折弯时的起始状态如图所示:模口宽度B(=kt)这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折弯效果和模具强度，不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个最小值。小于该数值时，会出现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证明，最小模口宽度和材料厚度的关系为:B=kTmin①Bmin为最小模宽，T为材料厚度，计算最小模口宽度时K=6.目前厂家常用的折弯下模宽度的规格如下:4，5，6，8，10，12，14，16，18，20，25根据上面的关系式就可以确定不同的料厚在折弯时所需下模模口宽度的最小值.例如1.5mm厚的板材折弯时，B=6*1.5=9对照上面的模宽系列可以选择模口宽度为10mm（或8mm）的下模.从折弯的起始状态图可以看出折弯的边不能太短，结合上面的最小模口宽度，得到最短折弯边的计算公式为②：

共创共享绿色未来一、备料介绍1.2折弯介绍1.5mm厚的板材折弯时，最短折弯边Lmin＝（8+2.5）/2+0.5=5.75mm(包括一个板厚)最小模口宽：冷轧薄钢板材料折弯内R及最小折弯高度参考表1、最小折弯高度包含一个料厚。2、当V形折弯是折弯锐角时，最短折弯边需加大0.5。3、当零件材料为铝板和不锈钢板时，最小折弯高度会有较小的变化，铝板会变小一点，不锈钢会大一点，参考上表即可

共创共享绿色未来一、备料介绍1.2折弯介绍孔、长圆孔离折弯边最小距离如图所示折弯处孔边离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于最小孔边距X≥t+R。长圆孔离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于最小孔边距按下表：

共创共享绿色未来一、备料介绍1.2折弯介绍孔靠近折弯时的特殊加工处理当靠近折弯线的孔距折弯线小于上述的最小距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求，作如下表方式来处理。但是，可以看到这些办法的工艺性较差，结构设计应该尽量避免。

共创共享绿色未来一、备料介绍1.2车床车加工介绍

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共创共享绿色未来二、备料质量问题2.1备料检验尺寸公差（单位：mm）平面度公差（单位：mm）切断面垂直度（单位：mm）基本尺寸板材厚度板厚平面度板厚垂直度﹤10＞10～20＞20任1000mm长度内﹤101.0﹤500±0.5±0.5±1.5﹤42＞10～181.5＞500～1000±1.0±1.5±2.0﹤4～121.5＞18～302.