零件的加工工艺与编程课件：阶梯轴的编程与加工-工作任务分析.pptx

阶梯轴的编程与加工

阶梯轴的编程与加工任务1.3工作任务分析

011.3.1分析零件图样

机械制造厂数车生产班组接到一个阶梯轴零件的生产订单，如图所示，来料毛坯为φ50㎜×600㎜的2A11铝棒，加工数量为10件，工期为1天。

该零件属于轴类。加工内容主要包括圆锥和圆柱，且φ50㎜的外圆柱部分不加工，虽然径向尺寸精度要求较高，但零件整体形状简单，加工难度不大。01

零件图上的重要尺寸直接标注，锥度小端尺寸可通过已知条件计算得出，符合数控加工尺寸标注的特点。零件图样上注有公差的尺寸，编程时取其中间公差尺寸；未注公差尺寸编程时取其公称尺寸。02

表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理。03

零件材料为LY11，是一种标准硬铝，具有中等强度，切削加工性能良好，在退火、淬火和热状态下可塑性好，可热处理强化。该零件无热处理和硬度要求，安排工序时，一次装夹即可完成零件的加工。04

021.3.2制定工艺方案

确定装夹方案选择刀具1确定加工顺序及进给路线23选择量具4切削用量的选择5数控加工工序卡的拟定6

根据该零件的形状、尺寸、加工精度及生产批量，选择自定心卡盘（软卡爪）夹持毛坯棒料，伸出卡盘外约130～135㎜，找正工件。1.确定装夹方案

2.确定加工顺序及进给路线（1）工序的划分粗车、半精车外轮廓精车外轮廓切断阶梯轴工序

（2）加工顺序及进给路线（走刀路线）的确定①加工零件的外轮廓。用G71指令进行粗加工，用G70指令进行精加工。②切断，保总长。

3.选择刀具产品名称或代号零件名称阶梯轴零件图号1-1序号刀具号刀具名称及规格数量加工部位刀尖半径mm备注1T010191°外圆车刀1车端面、粗精车外轮廓0.42T0202B＝4㎜切槽刀1切断，保总长左刀尖编制审核批准日期共1页第1页

4.选择量具序号用途名称简图规格分度值（㎜）数量1测量长度方向尺寸游标卡尺0～125㎜0.0212测量外圆直径尺寸外径千分尺25～50㎜0.0113测量锥度尺寸锥度环规锥度1:514测量深度深度游标卡尺0～150㎜0.021

序号用途名称简图规格分度值（㎜）数量5测量倒角倒角游标卡尺0～6㎜/45°0.0216测量表面粗糙度表面粗糙度检测仪Ra1.6μm17工件装夹时找正或测量几何公差百分表0～3㎜0.0118万向磁力表座1

数控加工工序卡产品型号零（部）件图号1-1部门产品名称零（部）件名称阶梯轴共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ50mm×600mm41设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号加工内容及要求刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010191°外圆车刀5000.52粗车外轮廓T010191°外圆车刀5000.22.03精车外轮廓T010191°外圆车刀12000.10.24切断，保总长T0202B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05设计（日期）会签（日期）定额（日期）校对、标准化（日期）会签（日期）审核（日期）更改文件号签字日期会审（日期）批准（日期）5.切削用量的选择

数控加工工序卡产品型号零（部）件图号1-1部门产品名称零（部）件名称阶梯轴共1页第1页简图及技术要求：工序号工序名称材料牌号10数控加工2A11毛坯种类规格尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料φ50mm×600mm41设备名称/编号夹具名称/编号同时加工件数自定心卡盘辅具名称/编号量具名称/编号工时min单件准备工步号加工内容及要求刀具号刀具名称及规格切削速度vc（m/min）主轴转速n（r/min）进给量f（mm/r）背吃刀量ap（mm）1手动车右端面T010191°外圆车刀5000.52粗车外轮廓T010191°外圆车刀5000.22.03精车外轮廓T010191°外圆车刀12000.10.24切断，保总长T0202B＝4㎜切槽刀4000.1/0.05设计（日期）会签（日期）定额（日期）校对、标准化（日期）会签（日期）审核（日期）更改文件号签字日期会审（日期）批准（日期）6.数控加工工序卡的拟定

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