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炉
运水
行
使循
用
专环
题泵
•对于大容量锅炉而言,炉膛热负荷增长较大,而水冷壁面
积增长相对较小,壁面热负荷较高,而高参数炉水的汽化
潜热较小,蒸发吸热量小,因而容易导致壁面过热。保证作
可靠的炉水循环是防止水冷壁管过热的唯一方法。采用有
炉水泵作为循环动力的控制循环方式,为解决锅炉容量与用
水冷壁温的矛盾提供了一种有效的途径。
•在控制循环锅炉中,通过炉水泵来提高水冷壁的循环压头,
保证在水冷壁管中有足够的循环流量来冷却金属,使金属
不致于超温损坏,从而使炉水的蒸发过程稳定地进行。
•控制循环炉的特点:
•1、低压头循环泵+内螺纹管水冷壁;
•2、汽包结构:夹层结构和轴向叶片式别离器;
•3、小管径水冷壁:布置灵活,提高传热性能,
•储热量少,热惯性小;
•4、低循环倍率,循环流量稳定;
•5、设备增加,故障可能性大,对操作要求高。
原理
•泵:LUVAc2×350-435-1
单吸双出混流泵,低压头,大流量:
设计泵量:2090m3/h,压头差31.9m
高温高压:
设计温度:375℃,设计压力220bar,
吸入压力:190.7bar,吸入温度下比重:0.5619kg/m3。
•电机:200R4536000
三相交流异步鼠笼式电机:
输出功率:200kW,电压:6kV,转速:1450r/min,全负
荷电流:28A。
无密封湿定子电机:
泵与电机装在同一密闭容器中,电机定子和转子浸泡在高
压炉水中工作,各轴承利用水润滑。电机温度必须控制在60℃
以下。
炉水泵参数与炉水温度的关系
•热态
•泵热态:吸收功率122.9kW,效率
83%;
•电机热态:功率141kW,86.5%,
功率因数0.705;
•总效率:71.8%。
•电机低压冷却水:2.2m3/h〔35
℃冷却水〕
•冷态
•泵冷态:吸收功率218.8kW,效率
83%;
•电机热态:功率246.0kW,88%,
功率因数0.805;
•总效率:73.0%。
•电机低压冷却水:2.5m3/h〔35
℃冷却水〕
典型工况100%B-MCR工100%B-MCR工60%B-MCR工况
况(3台泵)况(2台泵)(1台泵)
蒸发量,t/h10651065646
每台泵流量,m3/h161320902612
总循环水量,t/h2713.82410.41648.8
总循环倍率CR02.5482.2632.552
实际循环倍率CRa1.925(携带系1.791(携带2.403(携带系
数1.324)系数1.264)数1.062)
泵扬程,m37.131.925.0
压头,kg/cm21.961.791.54
泵吸入压头,kg/cm2•g
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