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巡检记录表文件编号：JL/JNQ-QR-085

日期 巡检人员

序号 车间 工序 重点管控项目 检验要求 抽检记录 备注

1 备料 下料 原材料 材料应符合有关标准规定，无显著凸凹不平、无明显划痕、毛边、脱皮等不良现象

2 板材/型材/激光切管/激光下料 下料时首先切去不良材料，然后按所定尺寸靠紧定位装置进行下料。

成型的材料严格按图纸及工艺文件要求的尺寸公差，不得超差

3 折弯 卡板的使用 1.图纸有公差要求的，严格按图纸检验。

2.折弯件有卡板时，折弯件与卡板间隙不得超过偏差≦2m

4 精加工 加工精度 1.机械加工件的切削加工和必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定2.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施3.加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰,划伤等缺陷4.加工的公差符合图纸要求，锐边倒钝，去除毛刺飞边

5 焊接 铆接 工装使用 对有工装的产品必须按照工艺要求进行规范

使用，保证尺寸。

6 焊接临时支撑 对焊接容易变形的工件内档或外部增加临时

焊接支撑。

7 尺寸管控 1.关键零部件孔安装尺寸符合图纸要求2.对角线尺寸符合图纸要求3.无工件漏铆

8 焊接 产品追溯码(流水号)位置检查 产品追溯码(流水号)位置按照《JL/JBY-QW-115产品追溯码(流水号)位置工艺规范》

9 焊接外观 1.焊缝打磨平整；

2.焊缝周围无任何毛刺、焊渣、飞溅等缺陷。3.焊后无扭曲、翘起等明显变形

10 焊接临时支撑 对焊接容易变形的工件内档或外部增加临时

焊接支撑。

11 涂装 打磨 补漆前/抛光/刮灰前 1.补漆前对锈蚀、补焊烧起的漆皮等进行打磨清理。2.抛光后及时清理表面残余蜡和杂质。3.刮灰前对需补灰处理的缺陷进行预打磨，提高灰层附着力。

12 屏蔽检查 安装孔和螺纹孔 对螺纹孔、销轴孔等必须使用相应屏蔽材料进行保护或涂抹油脂防护。

13 焊缝打胶 打胶 清理工件表面的断焊焊缝处的灰尘、油污等杂质后打胶，无漏打或打胶不实等缺陷。

14 底漆喷涂 外观 漆膜均匀，无漏涂、露底、严重流挂等弊病单遍膜厚30-40μm

15 漆膜厚度检查 漆膜厚度 1.罐车内部干膜厚度80μm。2.设备类漆膜总干膜厚度60～80μm。3.车辆类漆膜总干膜厚度80～120μm(不含腻子厚度),总厚度250μm

16 光泽度检查 光泽度 60°角光泽度：①车辆类：A、B漆膜表面光泽度≥85:②设备类：A、B漆膜表面光泽度≥65;③C漆膜表面光泽度≥50。

17 总装 打胶 外观 1.胶条部位硅酮密封胶工艺要求：在周边卡密封圈的槽内按图示在槽的两边及边缘均匀打上密封胶，胶连续不断流，整个胶面呈封闭环状2.液压接头部位厌氧密封胶工艺要求：装有O型密封圈的接头暂不打胶，依靠密封圈进行紧固密封；其他无O型密封圈的液压接头部位，需涂抹厌氧密封胶，要求在螺纹在螺纹第三个开始打胶，胶均匀打上一圈，连续不断流，呈封闭环。

18 紧固件 扭力值 根据工艺文件要求关键部位的扭矩需用扭矩扳手确认扭矩，拧紧力矩符合要求，并做好防松标记。

19 开口销安装 外观 1、用手或钳子将开口销插入圆柱销内，不能用榔头将开口销打进去。

2、掰开开口销的角度，原则上为60°。若与工件相碰时，可将开口销卷起来。

3、开口销在打开时，注意使分开的部分平直，不允许带R型（或上下空挡。

4、禁止重复使用开口销。

20 线路安装 外观 1.线束走向规范，在过孔或边角尖锐部位进行有效防护。2.