提高固井质量技术.ppt

3.固井工艺三、常规工艺措施固井前必须对泥浆性能进行适当的调整，达到固井要求；固井对钻井液性能要求为：低失水、强抑制能力，低粘度、切力，高悬浮、携砂能力，优质泥饼、优良流变性。固井施工的过程中严格控制水泥浆密度；施工中，在安全（设备、井眼）条件下，应使用最大泵入排量；碰压后，放回水如果正常，则环空加压；若不正常，则管内加压。STEP1STEP2STEP3STEP4钻井队根据协作会要求认真落实通井的钻具组合、洗井排量、稠浆携砂、短起下钻等措施，为后期下套管、固井提供一个良好的井眼环境；固井技术人员必须要从钻井队下套管前最后一次通井过程中就要上井驻井，确保协作会措施能够现场落实；设计人员必须参与现场施工,施工时要严格执行设计,做到“一人一井”；现场监督具体督促落实，重点井钻井监督(工程)科室长进行把关。4.措施落实三、常规工艺措施提纲1固井问题预想针对性措施常规工艺措施典型实例分析结论和认识2四、典型实例分析实例：高66X1井固井质量分析基本情况钻井公司钻井队号固井队井别渤海钻一50709渤钻一固探井完钻井深油顶水泥返高井径描述439937583608差四、典型实例分析2、固井难点（1）压力系统复杂，油气显示层多，压稳困难；（2）井径不规则，形成“糖葫芦”和“大肚子”井眼，容易形成环空蹩堵，严重影响水泥浆顶替效率；（3）钻井液性能差，导致形成大量虚泥饼。3、主要技术措施（1）井眼准备●使用双扶通井；●洗井排量2.4方/分，循环时间2周半；●使用20方粘度110S的稠浆携砂；●短起下至上层技套；●起钻前打好封闭。四、典型实例分析（2）下套管措施●采用不同厂家的浮箍浮鞋，两个浮箍加一只浮鞋；●扶正器加法：阻位至3780米一刚一弹模式一根套管加一只，至返高一根套管加一只弹性扶正器；●分别在4275，4200，4150，4130，4095，3890大肚子井眼段加入6只旋流发生器；●套管下完后，先小排量顶通循环一个迟到时间，逐步加大排量至2.4方/分。（3）固井工艺●固井前泥浆性能：泥浆性能密度粘度初/终切失水泥饼含砂PHn值k值完钻时1.27635/83.80.30.39.5固井前1.36421.5/51.70.30.39.20.740.15提高固井质量技术提纲一、固井问题预想二、针对性措施三、常规工艺措施四、实例分析五、结论和认识一、固井问题预想套管固井面临的问题生产组织问题套管下入问题突发事故问题固井质量问题返高附件顶替到位居中设备井漏水泥闪凝蹩堵井底压稳上扣试压化验一、固井问题预想1.生产组织问题（1）套管√人工岛受海况影响严重，造成开钻停等现象；√运输公司车辆不够；√保管人员粗心造成所发套管型号数量错误；√车辆审批及运输程序太复杂，不够灵活，耽误生产。（2）水泥化验√某批次水泥或外加剂性能不稳定；√化验室活太多时，做化验滞后；√固井队送现场清水不及时；√配水做复核不及时。一、固井问题预想（3）水泥√受设备条件限制，水泥库每天只混一口井的水泥量，在活太多时，明显不够；√固井队运输车、储灰罐不足时，压罐，造成水泥库无法正常工作；√受场地限制，有些井场不能提前摆放立罐。（4）附件√更改完井方式时，悬挂器无法马上组织到位；√普通封隔器以及遇水封隔器通常在完井讨论会结束后才能组织；一、固井问题预想2.套管下入问题（1）上扣√丝扣清洗不干净，没有按照要求涂抹锁固脂；√护丝摆放混乱，造成丝扣二次污染；√井队不按操作规程操作，损坏套管丝扣；√由于套管质量问题，导致起出套管。（2）居中√井径不规则，居中困难；√井斜较大，偏心严重；√扶正器选型及加法不合理；√井队不执行固井设计，造成扶正器下入数量不够。√套管遇卡，未下到设计井深√附件未按照要求安放√浮箍浮鞋堵死√套管脱扣或挤毁（3）到位√套管泄漏√套管头密封不严（4）试压一、固井问题预想03返高不够3.固井质量问题04人工井底不足05漏封油层02压稳困难01顶替效率差一、固井问题预想蹩堵√