《管道安装训练教程》 课件 单元7 铜管焊接项目施工安装技术.ppt

（2）套接长度对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的，一般铜管的套接长度在5mm-15mm。壁厚大于0.6mm，直径大于8mm的铜管，其套接长度不应小于8mm。毛细管的套接长度在10mm-15mm。若套接管长度过短易使接头强度不够，容易出现焊堵现象。1）间隙的大小与钎料和母材的性质、钎焊温度、钎焊时间、钎料的安置等有直接关系。一般钎料与母材的相互作用较弱，则要求较小的间隙。母材与钎料的相互作用较强，要求较大的间隙。2）用钎剂钎焊时，接头的间隙应选得稍大一些。因为钎焊时熔化的钎剂先流入接头，熔化的钎料后流进接头，将熔化的钎剂排出间隙。当接头间隙太小时，熔化的钎料难以将钎剂完全排出间隙，从而形成夹渣。真空或气体保护钎焊时，不会发生上述排渣的过程，接头间隙可选择稍小些。7.4.2铜管钎焊操作步骤7.4铜管项目施工安装关键技术4.焊接（1）根据焊件厚度，选择焊炬的型号和焊嘴，拧紧焊嘴，开启氧气及乙炔气瓶，调节好氧气瓶和乙炔瓶的输出压力。点燃焊枪，调节气体火焰为中性焰，选择较小的火焰能率。（2）铜管焊接有三种位置，竖直焊、水平焊、倒立焊。1）竖直焊。为避免钎料流失，应将钎料放在稍高于间隙的部位，然后从另一侧加料，使钎料依靠重力作用和毛细作用流入间隙，如图7-43所示。2）水平焊。须使钎料紧贴接头，才能依靠毛细作用使钎料吸入缝隙，如图7-44所示。3）倒立焊。因为钎料的重力作用阻碍钎料的辅展，完全是依靠毛细作用来填满缝隙。因此接头间隙不能过大，且下端不宜加热过多，钎料应紧贴接头处，从火焰的另一侧加料，为了完全填满间隙，保温时间可以相对长一些，如图7-45所示。7.4.2铜管钎焊操作步骤7.4铜管项目施工安装关键技术图7-43图7-44图7-45（3）预热。在管道切割并将切割端口清理完毕后，应该立即在管道上涂抹钎剂，并尽快配管焊接，在铜管插口至上方150mm处进行局部预热，在管件下部也作局部预热，加热时，焊枪扇形移动加热方式如图7-46所示。火焰和母材的角度是85°，如图7-47所示。火焰芯距离母材约10-15mm，不断将火焰上下移动，并作圆周运动，使铜管及管件受热均匀，钎焊热量分配在直管侧占60%，扩管侧占40%，如图7-48所示，加热至400℃-500℃左右，将火焰在承插口部位集中加热，注意加热要均匀，将母材的颜色预热至红黑色。7.4铜管项目施工安装关键技术7.4.2铜管钎焊操作步骤图7-47图7-48图7-46注意事项：母材加热范围不同，流量也将不同，如图7-49所示，加热范围过大将会导致钎料流的过长。加热范围过窄则钎料不会流动，属于焊接不合格，如图7-50所示。（4）焊接。进行钎焊时，火焰角度比预热时的角度往上抬高，如图7-51所示。火焰和钎料的角度成90°，如图7-52所示。因为钎料往温度高的地方流动，如果火焰与钎料间的角度过小，如图7-53所示，钎料渗透幅度变窄，将直接加热钎料，导致氧化。添加焊料的顺序为先从加热处的对面添加钎料，然后再从加热处添加钎料，添加钎料时禁止对配管进行加热。7.4.2铜管钎焊操作步骤7.4铜管项目施工安装关键技术图7-49图7-50图7-52图7-51图7-53注意事项：1）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热。2）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热。3）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。4）在焊接时，如果出现钎料成球状滚落到接合处，而不附着于工件表面的现象，是因为被焊金属未达到焊接温度而钎料已熔化或被焊金属不清洁。5）在进行焊接时，钎料应该从顶部开始熔化，如图7-54所示。如果钎料从中间开始熔化，将一次性熔化较多，造成焊料只停留在环缝处表面而不渗透，环缝中的空气无法排出，容易产生气泡，如图7-55所示。7.4.2铜管钎焊操作步骤7.4铜管项目施工安装关键技术图7-54图7-55（5）当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工件，焊嘴离焊件40-60mm范围，熔融的钎料在毛细作用下，流动并被吸入环缝内壁，直至环缝内焊料饱满，等钎料填满间隙后，焊枪慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开焊枪和钎料，在这过程中，应逐步减弱加热，直至停止，熄火时要先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门。（6）当钎料逐步冷却凝固成完全固体状态时，应仔细检查连接是否平直，如不够平直，则应调直。检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷，可趁接口处温度较高，进行修补焊接。