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目录
设备管理绩效指标趋势
故障属性的层别分析
故障模式及根本对策分析
改善对策追踪表
下月工作计划
参考资料
指标名称
单位
计算公式
目的
综合故障率
%
∑故障时间÷∑开机时间
评估设备的综合利用水平
MTBF
(平均故障间隔时间)
小时
（∑开机时间-∑故障时间）
÷∑故障次数
评估设备的维护保养水平，衡量的是设备可靠性，即平均无故障工作时间
MTTR
(平均故障修复时间)
分钟
∑故障时间÷∑故障次数
评估设备的快速维修能力，衡量的是设备保全性，即发生故障后的平均修复时间
故障台时率
分钟/台
∑故障时间÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同厂区的设备故障时间水平
故障台次率
次/台
∑故障次数÷∑设备台数
是一个相对指标，为了比较不同厂区的设备故障次数水平
设备管理绩效指标趋势
1）关键绩效指标（KPI）的定义
项目月份
2010年12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
∑故障时间
（分钟）
4368
3764
4171
4172
5049
反应时间
685
488
856
941
934
等件时间
513
304
261
379
393
修理时间
3170
2972
3054
2852
3722
∑故障次数
95
69
91
96
98
∑设备台数
187
189
191
191
192
∑开机时间
（分钟）
7483740
7302960
6589500
7380240
8294400
综合故障率
0.06%
0.05%
0.06%
0.06%
0.06%
平均故障间隔时间
-MTBF（小时）
1312
1763
1206
1280
1410
平均故障修复时间
-MTTR（分钟）
46
55
46
43
51
故障台时率
（分钟/台）
23
20
22
22
26
故障台次率
（次/台）
0.51
0.37
0.48
0.50
0.51
2）设备KPI现状统计
3）关键绩效指标的趋势分析
故障属性的层别分析
1）各生产线故障次数及时间
4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。
C1、C2、C10故障时间升高
原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。
对策：维修纵向丝杠后调整正常
原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。
对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作
原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。
对策：对链条重新接固后正常
2）不同设备类型的故障次数分析
加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。
3）故障模式分析
4）故障次数的分类饼图
A类故障时间为300分钟以上；
B类故障时间为180—300分钟；
C类故障时间为0—180分钟
4月份
3月份
5）委托改善情况
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
当月委托
8
10
5
5
累计委托
246
256
261
266
当月改善
8
10
5
5
累计改善
246
256
261
266
未改善数量
0
0
0
0
当月改善率
100%
100%
100%
100%
累计改善率
100%
100%
100%
100%
故障模式及根本对策分析
Issue
Issue
Issues
RootCause
Responsibility
Assigned
ActionPlan
ForecastCompletionDate
Totalstoptime
Remarks
No.
Origin/Date
Descriptionand/orSketch
Analysis
Date
行动计划
预期完成日期
问题
序号
问题发现日期
问题描述
根本原因分析
责任人
指派日期
TemporaryCorrectiveAction
(Correctthefact)临时纠正措施
(针对问题)
PreventiveAction(CorrectRootCause)预防措施
(针对根本原因)
CorrectiveAction
针对纠正措施
PreventiveAction针对预防措施
总停时间
（分钟）
备注
1
2011.4.2
C10线数控立车排屑器故障
排屑器内部因铁屑积累过多导致链接断开
盛振华
任旭东
李仁
孙立岩
2011.4.2
将链条重新接
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