生产现场6S管理培训.ppt

清扫的含义3S—清扫清扫是将工作场所内看得见和看不见（死角）的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。由于生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。（清扫的目的）清扫的注意点责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。标准化

“当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。”对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。诚信创新谋远双赢6S的目的：1、现场无杂物，通道畅通无阻，创造一个整洁的工作环境；2、改善和增加作业面积；3、物品合理有序摆放，减少寻找物品时间，防止物料误用的发生，以便减少停机待料时间，提高生产效率；4、通过6S管理，规范人的安全行为、物的安全状态和环境的安全，降低人身伤害事故的发生，减少财产损失。诚信创新谋远双赢诚信创新谋远双赢1、物品分门别类、摆放整齐有序；2、判定出那些物品可以放在生产现场，那些物品放回仓库；3、生产现场的工作空间得到很大改观，工作环境得到很大改善。诚信创新谋远双赢1、大家是否为了寻找某个零件、工具，还在那里翻箱倒柜？到最后发现，没有了！诚信创新谋远双赢整顿的三要素就是大家在整顿环节要完成的工作任务：1、留在现场的物品，根据使用频率，我放在哪个位置更好；2、采用哪种方法放置物品，是码放在货架上，还是挂在墙上？3、将物品做好标识，让别人知道放置的是何物，数量是多少。诚信创新谋远双赢诚信创新谋远双赢诚信创新谋远双赢生产现场6S管理2018年9月6S是什么？1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全通过6S提高组织效率6S指的是在生产现场中对人员、环境、设备、材料、方法等生产经营要素进行有效管理，是一种现场管理方法。6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）。因为均以“S”开头，所以简称“6S”。常见生产现场1.整理的含义1S—“整理”整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。整理的要点对生产现场中摆放和停置的物品进行分类；按照判断基准区分出物品的使用等级。整理的关键在于制定合理的判断基准。整理的实施要点：01“要与不要”的基准；“场所”的基准；废弃处理的原则。三个重要基准：02“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。明确列出那些东西可以放置，那些不可以放置，允许放置的数量是多少2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1—2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。比如：板头板尾、废旧的纸筒、损坏的照明设备、无法修复使用的机械设备等等。010302整理的流程大致可分为分类、归类、制定