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中国铁建深圳地铁6号线6101标三工区
CFG桩施工工艺
中国铁建十一局集团有限公司
2017年03月19日
工艺简介
Part1
施工视频
Part4
目
录
CONTENTS
施工流程
易出现问题及解决方法
Part3
Part2
工艺简介
Part1
CFG桩桩体材料：采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩身水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于200kg/m3/，粉煤灰掺量为70～90kg/m3/，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3/。混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于10MPa。
施工前应进行成桩工艺试验，数量不得少于2根，以检验设备、工艺、施工顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间等各项工艺参数。
1.1、工艺简介
1.2、施工机械
振动沉管
长螺旋钻机-钻孔
特别注意图纸说明：
施工顺序宜从中间向外围进行，或由一边向另一边施工。建议YDK29+885.66～YDK29+960段采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的工艺施工，施工顺序为：钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→提升钻杆→泵送孔底混合料→边泵送边均匀拔管至桩顶→成桩,钻机移位；建议YDK33+070～YDK33+160.69段采用振动沉管灌注成桩的工艺施工,施工顺序为：沉管机就位→下沉至设计深度→停钻→混合料入管均匀拔管至桩顶→成桩→沉管机移位。
地泵-泵送混合料
施工机械
1.3、本项目CFG
大样图
CFG桩加固平面布置图
1.工艺简介
YDK29+885.66～YDK29+960,长74.34m;YDK33+070～YDK33+160.69,长90.69m，路基U型槽基底按平面图所示范围采用直径φ50cmCFG桩加固，正方型布置，间距为1.5m。
施工流程
Part2
2.0流程图
2.施工流程
1原地面处理
2.2、测量放线
2.施工流程
2.2、测量放线
2.施工流程
钻机就位
4成孔：
2.5泵送混合料
2.施工流程
2.7：均匀拔钻
2.施工流程
2.8：钻机移位
2.施工流程
清除桩间土
2.10：切除桩头
2.施工流程
2.11：打磨桩头
2.施工流程
桩基检测
取芯检测：在CFG桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取不同深度的6个试样作无侧限抗压强度试验,抗压强度要求不小于10MPa。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的0.2％，且不少于3根。
承载力检测：CFG桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，复合地基承载力不得小于200kpa，单桩承载力不小于300kN。承载力检验采用平板载荷实验，载荷实验必须在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。复合地基承载力和单桩承载力检验数量为总桩数的1%，且每处均不应少于3根。
复合地基平板静载试验
2.13：低应变桩身完整性监测
2.施工流程
2.14：桩帽施工
2.施工流程
2.15：桩间土回填
2.施工流程
2.16：褥垫层施工
2.施工流程
CFG拌桩质量检测合格后，在桩顶铺设0.5m厚的碎石垫层夹一层双向土工格栅加固。碎石垫层最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层碾压满足地基系数K/30≥130MPa/m。
土工格栅应采用高密度聚氯乙烯或聚酯工程塑料（PET)双向焊接土工格栅，幅宽≥5.0m，网孔直径50～80mm，纵、横向屈服抗拉强度≥80kN/m，纵、横向伸长率≤8%，2%伸长率时抗拉强度≥36KN/m，5%伸长率时抗拉强度≥64KN/m。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。严禁采用玻璃纤维、钢塑格栅和经编格栅。为了保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。土工格栅加固具体布置详见设计图。
易出现问题及解决方法
Part3
3.1：桩头变形
保护桩头留置过短；
桩间土强度较低或含水量较高，新打桩混凝土在凝结前受桩机支腿挤压或清土机械碾压等机械挤压；
剔凿桩头时方法工艺不合理。
桩基设计时根据施工季节、桩间土情况留置合理长度的保护桩头，一般不宜小于0.50米。如冬季、雨季或桩顶桩间土较弱时保护桩头宜长些，春、秋或桩间土较强时可适当短些。
桩基施工时，合理调整桩机及支腿停放位置或加大支腿底面积，尽量避免对相邻新打桩的影响；在基槽底土含水量高、强度低时，可采取隔打或跳打桩方式。
排清运桩间土时宜采用履带式小型挖掘机、严禁采用铲运机，以避免机械碾轧震动的影响。
剔凿桩头时可采用切割片环割方式、严禁粗凿滥撬。
1.原因分析：
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