模具调研报告(共7篇) 完整版2025.pdfVIP

非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

模具调研报告（共7篇）

1.冲压技术的发展现状

随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产

品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。

冲压技术自身也在不断地创新和发展。冲压技术的发展现状主要可以

归纳为以下几个方面：1)冲压加工自动化与柔性化

为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广

泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆

盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生

产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大

批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力

机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适

应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。

2)塑性成形的基础理论已基本形成

冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、

精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方

面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压

的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及

立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度

合金材料进行精密冲裁。

计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变

等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现

冲压过程的优化设计。

此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定

以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实

验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形向计算机辅

助工程化和智能化的道路发展。3)以有限元为核心的塑性成形数值

不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》

仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径

以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过

程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产

成本提高产品质量。在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新

换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的分析

及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术

正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。

冲压企业要从整体上提高效率、改进技术、优化管理、降低成本，

还必须将计算机辅助技术集成运用。企业信息集成系统的推广应用，

将从根本上改变现有企业生产管理的低效率，促进企业的技术进步及

人员素质的提高，会产生明显的社会效益。信息集成技术的应用与网

络化技术分不开的，而计算机网络技术的应用必将成为企业在信息技

术环境下赢得市场的关键工具。进入20世纪90年代以来，高新技术

全面促进了传统成形技术的改进及先进成形技术的形成与发展，同时

冲压技术也取得了长足的发展。

4)CAD/CAE/CAM等技术的不断深入应用,使模具质量提高、制造

周期下降

先进冲压技术是指导信息技术、新材料、新工艺与传统冲压成形

技术的结合。冲压行业的技术水平和先进性，要表现在以

CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化与信息化程度，及企业中

信息集成和管理网络程度。目前，国内汽车覆盖件模具生产企业普遍

采用了CAD/CAM技术。

随着计算机的深入应用，我国不少企业已经在尝试或开展