生产计划与控制第7章生产作业计划.ppt

1厂级生产作业计划的编制2成批生产的厂级生产作业计划，其内容包括安排各车间投入、产出的制品种类、时间与数量。3在大量生产情况下，由于生产任务稳定，可以通过控制在制品的数量实现生产作业计划的编制。而在成批生产情况下，由于生产任务不稳定，故无法采用在制品定额法编制生产作业计划。三、成批生产作业计划的编制成批生产作业计划编制01成批生产作业计划的编制方法通常采用提前期法，又称累计编号法。02累计编号法的步骤：确定各个生产环节的提前期定额与批量定额；03No=Noe+nd*To本车间出产最后车间出最后车间本车间

累计号数=产累计号数+平均日产量*出产提前期出产累计数：Nin=Noe+nd*Tin本车间投入最后车间出最后车间本车间

累计号数=产累计号数+平均日产量*投入提前期计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计记号数；投入累计数：期末出产计划期初已累计号数出产的累计号数各车间应完成的出产量：1各车间应完成的投入量：期末投入计划期初已累计号数投入的累计号数计算各车间在计划期内产品出产量和投入量；2计算出的车间出产量和投入量，按照与批量相等或成整数倍关系，将投入量与出产量进行修正。01对计算出的产品出产量和投入量进行修正。0201品种多，产量很小，按用户需要组织生产；02产品的结构与工艺有较大的差异；03生产的稳定性和专业化程度很低，多采用通用设备；04生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。05生产方式灵活，适应性好。一、单件小批量生产的特点第三节单件小批生产的作业计划期量标准：生产周期和总日历进度计划。生产周期生产周期的确定方法可采用产品生产周期图表编制。主要列出产品的主要件和关键件在工艺上的逻辑衔接关系，确定产品的生产周期。0102二、单件小批生产的期量标准总日历进度计划总日历进度计划就是各项产品订货在日历时间上的总安排。编制总日历进度计划包括两部分工作：编制各项订货的生产进度计划；验算平衡各阶段设备的负荷。单件小批生产作业计划的编制编制单件小批生产作业计划，由于每一种产品的产量很小，重复生产的可能性很小，无周转用在制品，在安排计划时，主要考虑期限上的衔接、负荷与生产能力的均衡。常用方法有以下几种：生产周期进度表法生产进度百分比法网络计划技术生产周期进度表法依据订货合同，确定产品的生产阶段，估算每一阶段的周期时间和时间进度，编制产品生产周期进度表。为每种产品编制一份订货说明书，具体规定该产品在各车间的投入和出产的时间。编织综合日历进度表。把各项订货产品的生产周期进度表汇总在一份图表上。在汇总过程中，要分车间、科室进行能力平衡，做好品种搭配在时间上的衔接。01生产进度百分比法是对某产品规定在一个月份应完成总任务的百分比的方法。防止因生产延误而影响交货日期。02第四节作业排序在制定编制成批生产作业计划与单件小批生产作业计划过程中，由于生产多种产品，对生产设备的需求会发生冲突。因此，需要解决各个生产层次中生产任务的加工顺序问题，这里既包括哪个生产任务先投产，哪个生产任务后投入，还包括在同一设备上不同工件的加工顺序。这一过程称为作业排序。目的：提高设备或工作中心的效率减少在制品占用量缩短生产周期保证按期交货作业排序问题的分类在制造业和服务业，两种基本的作业排序是：劳动力排序，主要是确定人员何时工作；生产作业排序，主要是将不同的工件安排在不同的设备上，或安排不同的人员作不同的工作。一、作业排序的基本概念2.影响生产作业排序的因素（1）生产任务的到达方式（2）车间中的设备种类和数量（3）车间中的人员数量（4）生产任务在车间的流动模式（5）作业计划的评价标准①总流程时间最短Fmax；②平均流程时间最短F；③最大延迟Lmax或最大误期Tmax最短；④平均延迟L或平均误期T最短；⑤平均在制品占有量最小；⑥总调整时间最小。￣￣￣一个任务不能同时在几台设备上加工；一台设备不能同时加工两个或两个以上任务；每个任务必须按照工艺顺序进行加工。01作业排序的基本分析01假设条件符号说明Ji─零件i，i＝1