生产车间大浪费.ppt

世界装在大进包!世界装在大进包!目录-1-1.浪费的定义2.效率向上和劳动强化3.生产的7大浪费?浪费1:过剩生产的浪费?浪费2:搬运的浪费?浪费3:库存的浪费?浪费4:加工的浪费?浪费5:等待的浪费?浪费6:动作的浪费?浪费7:不良的浪费4.为什么发生浪费?5.发生浪费原因6.减少浪费观察点浪费的定义-2-有机器设备的流动寻找浪费的第一步是看物料身份判断!?动(移动)和(工作)1.浪费=现在的工作–有价值的工作(附加价值活动)01?不流动的(物)=浪费在职场(在工厂，在办公室)有物料的流动(或情报的流动)，支援这种物料的流动和人员的流动2.生产=是流动02效率向上和劳动强化-3-劳动强化=改善是无工作量的增大效率向上=移动转换成工作工作浪费工作浪费工作浪费浪费工作工作浪费工作浪费■生产的7大浪费-4-过剩生产的浪费库存的浪费加工的浪费不良/重作业的浪费搬运浪费动作的浪费等待的浪费最坏的浪费是所有浪费根源的过剩生产浪费生产的7大浪费■浪费1:过剩生产的浪费-5-特证?准备时间里安排后续工作?作业或机器（设备）给自有?按时间追求生产效益?高价的机器，考虑利用时间率→折旧?能生产的时候不生产不安解决方案★少人化★一条流水★缩短准备交接时间★生产的平均化★彻底的看板过剩生产的浪费是不必要的东西，不必要的时候生产不必要的量问题点

过剩,良好的生产

库存?再制品增加

材料?部件的良好使用

资金回转率的下降

计划柔软性的下降

积压不良发生原因◎过剩人员/设备◎大量生产◎高性能大型设备◎经常做的构造不希望的效果早期达成过剩生产的浪费传染性(Propagation)过剩生产带有传染性传播浪费!过剩生产堆放物品保管场所加增加/再增加特级/超特级长引导类型顾客不满原价上升需要搬运人员多的相对多缺的相对缺先入，现出问题不注意品质问题大量不良需要搬运设备为了保管的搬运余量的库存缺件的原因库存是继续累加不够多样的顾客要求的柔软性开会,确认(组装,检查,材料)调查原因设备,原材料检验过剩制品过剩部件浪费2:搬运的浪费-7-解决方案★U型设备配置★流生产★多技能共化★站立作业★使用组方式问题点

利用非效率空间

生产效益下降

搬运工的增加

增加搬运设备

产品存在缺陷，刮痕发生原因◎非合理的安排◎单计能工◎坐姿工作◎无计划生产◎搬运活动率低的时候特征?搬运也是工作的认识?一时的堆放?保管作业?移动堆放?非合理的安排?作业标准的阻碍(作业者搬运)?一次性多量搬运(确认数量),非合理的安排搬运浪费是不必要的搬运，物品的移动和保管，移动堆放或长距离的搬运浪费3:库存的浪费-8-解决方案★对库存的认识革命★U型设备配置★平均化生产★流程生产(一条流水线)★看板的效率利用★准备交替缩短问题点

阻碍流动

发生不良

资金回转率下降

生产提前增加

管理资金增加(仓库，人员)

计划柔软性下降原因◎过多人员/设备◎大量生产◎提早生产,生产计划变更◎无计划生产◎不合理的安排特征?认为有库存是当然的意识?工程异常发生?看板太多的时候?设备中心的工程编程库存的浪费是原材料，部件，组装品等停滞状态，包括库存及在制品库存隐藏工艺问题-9-设备故障原材料/部件缺点工程不均匀作业者缺勤材料品质准备交替时间品质问题在加工库存问题减少库存就露出要解决的问题!减少库存是减少浪费!浪费4:加工本身的浪费-10-解决★工程设计适正化★作业内容的再评估/修改★治具改善和自动化★标准作业★VE的推进加工本身的浪费是原本不必要的工程或作业当成必要问题点

发生不必要的工程

发生不必要的作业

人员，作业工程数增加

作业性的下降

不良的增加