生产车间现场管理培训.ppt

未推行5S前的不良现象T八大浪费：*综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：01资金02场地03人员04士气05形象06效率07品质08成本*!谈戴明与德鲁克的管理思想为何有的企业推行失败？*1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制——高、中、基不喜欢配合4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨5S以素养为始终*015S02素养03整顿04整理05清扫06清洁一、整理*整理目的整理推行要领*01所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判断基准；清除不需要的物品；020304调查需要物品的使用频度，决定日常用量制定废弃物处理方法；每日自我检查。0506需不需要要制定需要和不需要的判断基准废弃物的处理*处破烂不可燃空罐（铝）空桶（铁）空瓶（玻璃）纸类垃圾可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在确定5S的目标*确定目标*整理的分类管理*整理就是“作战”惜物情结占有欲留给“将来”多多益善红牌作战开展步骤*没用品－废弃－如何废弃少用品－转移－转移到什地方处理物品特别是报废或削价物品必须有领导批准财务应作帐面价值的调整一时无法处理的没用物品可以先“冻结”0103022S-整顿*0102整顿是提高效率的根本整顿是合理化的技术整顿的定义*定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作整顿的“3定”原则：定点：定容：定量：01020304定位定点定置定量整顿推行要领：*要落实前一步整理工作；布置流程，确定放置场所；规定放置方法；划线定位；标识物品。可视三化*CBA透明化:视觉化:界限化:三、清扫*定义：清除职场内的脏物，并防止污染01的发生。02目的：保持干净、明朗。03激励四原则*01公平原则02刚性原则（先弱后强，由少到多）03时机原则04清晰原则05——对象、标准、内容、透明度激励的五个策略*创造良好的工作气氛01——没有好的环境，就一定不会有卓越的员工02认可与赞美03金钱激励04晋升激励05根据人格类型激励06时间管理*01.案例02.管理是什么？管理就是先分析03.事情的主要矛盾和次要矛盾，04.认清事情的“本末”、“轻重”、05.“缓急”，然后从重要的方面下手。做好时间管理*不紧急第四象限第二象限不重要重要第三象限第一象限紧急目标管理的特征：*DCBAEF目标管理的好处?*抓住重点，节省时间，不被琐事分心01关注结果02考核的依据明确03激发下属的积极性04能够统一目标05在各自的层面上工作06有利于下属能力提升和职业发展07P1：设定目标*掌握客户需求，明确目标项目。Q-QualityC-CostD-DeliveryM-MoraleS-Safety123456Time-related*0102030405设定目标应符合SMART原则SpecificMeasurableAction-orientedRealistic目标对话*01要点1、02要点2、03要点3、04要点4、05要点5、06要点6、**现场改善与5S管理工厂中常见的浪费现象*问题一、010203思考:工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？一、你的企业每天都在“烧钱”吗？**1、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置6、通道不明确或被占用7、作场所脏污1、不良修理的浪费*管理浪费06等待的浪费05制造过多（早）的浪费04库存的浪费03搬运的浪费02加工的浪费01现场管理关键词：改善*问题二：何为改善？工厂